[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010176171.1
• 申請(qǐng)日: 2010-05-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101864521A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張生凱;曲榮;田元?dú)g;周進(jìn)光;樊東華;雷永祥;夏雯雯
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B9/16
• 分類(lèi)號(hào): C22B9/16
• 代理公司: 西寧金語(yǔ)專(zhuān)利代理事務(wù)所 63101
• 代理人: 哈慶華

1.一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法，其工藝流程為鋸屑收集、鋸屑?jí)簤K、鋸屑?jí)K轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝渣箱、殘留鋁液澆鑄、冷卻、廢鋁重熔，其特征在于：所述的鋸屑收集是將鋸屑通過(guò)離心式軸流風(fēng)機(jī)(1)在吸屑管道(3)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓將鋸屑收集到布袋室(2)內(nèi)的過(guò)程，所述的真空度為300～350bar；所述的鋸屑?jí)簤K是將收集到的鋸屑由螺旋送料裝置(5)將鋸屑輸送到壓實(shí)裝置的擠壓模具(9)內(nèi)擠壓成形的過(guò)程，擠壓成形的鋸屑?jí)K密度為2.0～2.5公斤/立方分米，體積50毫米×50毫米×80毫米見(jiàn)方；所述的鋸屑?jí)K轉(zhuǎn)運(yùn)是將擠壓成形的鋸屑?jí)K由推進(jìn)油缸(10)推動(dòng)鋸屑?jí)K從擠壓模具(9)推出并沿壓塊導(dǎo)出槽(7)掉入事先放好的渣箱(11)內(nèi)，通過(guò)叉車(chē)將渣箱(11)轉(zhuǎn)運(yùn)至扁錠澆鑄溜槽(19)和分配溜槽(20)接口處正下方；所述的殘留鋁液澆鑄是等待每爐次扁錠澆鑄過(guò)程結(jié)束后，利用溜槽內(nèi)剩余鋁液澆鑄至專(zhuān)用渣箱(11)內(nèi)將鋸屑?jí)K澆鑄成大塊凝鋁；所述的冷卻是將專(zhuān)用渣箱(11)內(nèi)的液態(tài)鋁凝固后轉(zhuǎn)運(yùn)至存放區(qū)域自然冷卻；所述的廢鋁重熔是將充分冷卻的包容有鋸屑?jí)K的鋁合金塊(28)轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合加料車(chē)料箱內(nèi)，由操作人員操作現(xiàn)有技術(shù)的加料裝置將鋁合金塊(28)加入到熔煉爐中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法，其特征在于：所述的吸屑裝置包括軸流風(fēng)機(jī)(1)、布袋室(2)、鋸屑管道(3)、漏斗式料倉(cāng)(4)、插板(14)、插板氣缸(15)，所述的軸流風(fēng)機(jī)(1)設(shè)置在用鋼板焊接而成的機(jī)倉(cāng)(33)內(nèi)，布袋室(2)采用鋼板焊接而成并與機(jī)倉(cāng)(33)底部焊接連接；所述的鋸屑管道(3)一端與設(shè)置在布袋室(2)一側(cè)的鋸屑入口連接，另一端與產(chǎn)生鋸屑的鋸切口連接；所述的插板(14)采用鋁合金板制成，插板(14)一端與固定在機(jī)座(6)一側(cè)支撐板上的插板氣缸(15)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法，其特征在于：所述的壓實(shí)裝置包括螺旋送料裝置(5)、擠壓油缸(8)、擠壓模具(9)、壓塊導(dǎo)出油缸(10)、壓塊導(dǎo)出槽(7)、模具換位油缸(32)、攪拌電機(jī)(30)、攪拌裝置(31)、導(dǎo)出油缸活塞(36)、水平擠壓桿(37)、導(dǎo)出桿(38)、托板(39)，所述的攪拌裝置(31)設(shè)置在漏斗式料倉(cāng)(4)的下方，攪拌裝置(31)的機(jī)殼與漏斗式料倉(cāng)(4)機(jī)殼采用法蘭螺栓連接，攪拌裝置(31)為攪龍式裝置，其一端與固定在機(jī)座(6)外側(cè)的攪拌電機(jī)(30)連接；所述的螺旋送料裝置(5)設(shè)置在攪拌裝置(31)的下方，螺旋送料裝置(5)的機(jī)殼與攪拌裝置(31)的機(jī)殼是一體的，所述的螺旋送料裝置(5)一端與設(shè)置在機(jī)座(6)一外側(cè)攪拌電機(jī)(30)下方的螺旋送料電機(jī)(34)連接，另一端設(shè)置在機(jī)座(6)上與攪拌電機(jī)(30)相對(duì)一側(cè)的擠壓模具(9)上端連通；所述的擠壓油缸(8)垂直設(shè)置在機(jī)座(6)一側(cè)螺旋送料裝置(5)出口端并與擠壓模具(9)垂直連通；所述的擠壓模具(9)水平設(shè)置在擠壓油缸(8)下方，擠壓模具(9)一端與換位油缸(32)連接；所述的壓塊導(dǎo)出油缸(10)設(shè)置在機(jī)座(6)下端一側(cè)與擠壓模具(9)和模具換位油缸(32)90°放置，所述的壓塊導(dǎo)出槽(7)呈弧形槽，其一端固定在擠壓模具(9)的鋸屑?jí)K出口(35)處另一端向上翹起。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法，其特征在于：所述的擠壓模具(9)設(shè)置三個(gè)水平空腔，中間空腔為擠壓腔，兩端空腔為導(dǎo)出腔；所述的導(dǎo)出油缸活塞(36)端部設(shè)置托板(39)，托板(39)端面設(shè)置有與擠壓模具(9)三個(gè)擠壓腔同水平且在同一軸線(xiàn)的中間水平擠壓桿(37)和水平擠壓桿(37)兩端的導(dǎo)出桿(38)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法，其特征在于：所述的渣箱(11)包括渣箱體(11)、支腿(12)、吊耳(13)，所述的渣箱體采用20mm鋼板焊接成長(zhǎng)方體倒梯形箱體，在渣箱(11)長(zhǎng)度方向兩側(cè)板外壁各焊接2個(gè)采用Φ20mm的圓鋼制成的吊耳(13)，在渣箱(11)底部橫向焊接2個(gè)采用10^#槽鋼制成的渣箱支腿(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法，其特征在于：所述的鋸屑?jí)K(16)裝入渣箱(11)內(nèi)的量為渣箱(11)容量的1/3～1/2。