[發(fā)明專利]一種太陽電池組件及其層疊方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010176006.6
• 申請日: 2010-05-12
• 公開（公告）號: CN101820035A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發(fā)明（設計）人: 薛義祥;丁晶;高瑞;朱海兵
• 申請（專利權）人: 無錫尚德太陽能電力有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18;H01L31/048
• 代理公司: 北京金信立方知識產權代理有限公司 11225
• 代理人: 黃威;廉振保

技術領域

本發(fā)明涉及太陽電池組件制造領域，尤其涉及一種太陽電池組件及其層 疊方法。

背景技術

近年來，在發(fā)展可替代能源方面，太陽電池技術獲得巨大突破，應用也 愈加廣泛。在目前的光伏行業(yè)中，需要將太陽電池片串聯(lián)后經過層疊、層壓、 封裝等工藝形成太陽電池組件后方可成為電源輸出的實際應用產品。其中制 造太陽電池組件過程中的層疊工序如圖1所示，一般包括以下步驟：

S1：首先將鋼化玻璃板放置在層疊裝置上，檢查玻璃是否干凈，然后在 玻璃上放置一張?zhí)栯姵啬曳獠牧螮VA片(EVA，Ethylene?Vinyl?Acetate， 乙烯和醋酸乙烯脂的共聚物)；

S2：在上述EVA片上放置用于精確排列電池串的排列模板；

S3：按照排列模板放置太陽能電池串；

S4：焊接匯流條將太陽能電池串串聯(lián)；

S5：在匯流條與串聯(lián)起來的太陽電池片之間插入絕緣小條；

S6：在太陽電池組件下面墊一條EVA長條；

S7：取出排列模板；

S8：先后在太陽電池組件上放置EVA片和背板TPT(TPT，聚氟乙烯復合 膜)片。

現(xiàn)有技術至少存在以下問題：

1、在步驟S7中，在取出排列模板的過程中，太陽能電池串會向上稍微 傾斜，同時還會牽動太陽能電池串，這樣容易造成太陽電池的損壞；

2、在步驟S7中，取出排列模板的過程中排列模板會產生移動從而導致 太陽能電池串也發(fā)生偏移，會造成太陽電池并片；

3、在步驟S3中，因為排列模板大多是紙質的，在紙片上刻有刻度，按 照刻度線可以進行太陽電池的排串，但是在實際操作中，很難做到嚴格按照 刻度線進行排串，工作難度較大，容易造成員工視覺疲勞，還易造成太陽電 池的并片及間距不等的現(xiàn)象；

4、在步驟S2中需要放置排列模板，在步驟S7中需要取出排列模板，這 樣的使用方法容易導致排列模板在使用中沾染異物，而當模板放置在EVA片 上時，異物又會粘在EVA片上，進而會對太陽電池組件造成污染；

5、在層疊過程中，員工的操作步驟中需要對電池串位置進行多次校準， 首先把排列模板放在玻璃上的EVA片上時要對準玻璃，在排串時，每一串電 池串要對準模板刻度，使操作人員的眼睛的疲勞度增加。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠降低層疊過程中太陽電池并片及損壞幾 率、減少層疊步驟且使太陽能電池串精確迅速定位的太陽電池組件層疊方法。 為此本發(fā)明提供的一種太陽電池組件層疊方法，其包括以下步驟：

A：將鋼化玻璃板放在層疊架上；

B：將第一EVA片放在所述鋼化玻璃板上；

C：將帶有多個刻槽的EVA條放置在所述鋼化玻璃板上的第一EVA片的端 部；

D：按照所述EVA條上的刻槽位置將多個太陽能電池串分別放在所述第一 EVA片上，使太陽能電池串的每片電池片嵌入所述刻槽內精確定位。

E：焊接所述太陽能電池串的匯流條以將所述多個太陽能電池串串聯(lián)；

F：在串聯(lián)起來的太陽能電池串上先后放置第二EVA片及絕緣背板。

作為優(yōu)選，在步驟E和F之間還包括在所述匯流條與串聯(lián)起來的太陽電 池片之間插入絕緣小條的步驟。

作為優(yōu)選，其中所述EVA條的長度等于或略小于所述鋼化玻璃板的寬度， 所述EVA條上的刻槽的寬度等于或略大于太陽電池片的寬度。

作為優(yōu)選，所述絕緣小條是TPT小條，所述絕緣背板是TPT片。

作為優(yōu)選，在所述步驟D中，所述太陽能電池串是按照預定的極性順序 放入的。

作為優(yōu)選，在所述步驟C中所述EVA條為兩個且分別放置在所述鋼化玻 璃板上的第一EVA片的兩端部。

本發(fā)明還提供了一種太陽電池組件，包括玻璃板、第一EVA片、太陽能 電池串、第二EVA片和絕緣背板，其通過上述的太陽電池組件層疊方法層疊 后經過層壓及裝框工藝制成，其中使用帶有多個刻槽的EVA長條代替了原有 的排列模板來使電池片精確排列定位。

與現(xiàn)有技術相比，通過本發(fā)明可以達到以下有益效果：