[發明專利]一種球形低氧鋁基釬料粉的制備方法與設備

無效

• 申請號: 201010175868.7
• 申請日: 2010-05-19
• 公開（公告）號: CN102248173A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 顧小龍;郭建軍;張滕輝;金霞;張玉;余國華
• 申請（專利權）人: 浙江亞通焊材有限公司
• 主分類號: B22F9/10
• 分類號: B22F9/10
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 梁寅春

1.一種球形低氧鋁基釬料粉的制備方法，其特征是：將所述釬料合金各原料組分混合加熱熔化后以穩定流速滴注到充氮霧化室內高速旋轉的霧化飛輪盤上進行離心霧化，飛輪盤轉速為15000～40000r/min，霧化合金液粒在飛行過程中因表面張力作用凝結為球形粉末，其氧含量均小于140ppm。

2.如權利要求1所述的鋁基釬料粉的制備方法，其特征是所述的穩定流速為1.2～2.5kg/min。

3.如權利要求1所述的鋁基釬料粉的制備方法，其特征是所述釬料合金為Al-Si、Al-Si-Zn或Al-Si-Cu合金之一種，所述加熱熔化的過熱度為650～670℃。

4.如權利要求1所述的鋁基釬料粉的制備方法，其特征是所述充氮其壓力為1～1.1個大氣壓。

5.如權利要求1所述的鋁基釬料粉的制備方法，其特征是所述飛輪盤轉速為25000～35000r/min。

6.如權利要求1所述的鋁基釬料粉的制備方法，其特征是所述加熱熔化采用的煉爐依次由熔煉爐和真空精煉爐組成，真空精煉爐的真空度為1～1.2×10^-3pa。

7.權利要求1～6任何一項所述的鋁基釬料粉制備用設備，其特征是：依次設有熔煉爐(1)、真空精煉爐(2)和內部為霧化室的霧化塔(7)，熔煉爐所處位置于高精煉爐，精煉爐所處位置高于霧化塔，熔煉爐下部連有導管與精煉爐通連，精煉爐下部連有導流管(3)與所述霧化室通連，位于霧化室的所述導流管的端部設有噴嘴(4)，所述霧化室內設有電機(6)驅動的飛輪盤(5)，該飛輪盤位于所述噴嘴下方，所述霧化塔室壁具有水冷型結構體，霧化塔底部連有集粉桶(8)。

8.如權利要求7所述的設備，其特征是所述飛輪盤(5)直徑為Φ62～75mm。

9.權利要求7所述的設備，其特征是所述噴嘴出料口的軸心與飛輪盤的軸心處于一直線。

10.如權利要求7所述的設備，其特征是所述飛輪盤(5)由金屬Al、Ti或不銹鋼制成；所述霧化塔室壁具有水冷型結構體是指霧化塔室壁為中空雙層壁，中空夾腔內充有循環冷卻水。