[發(fā)明專利]視液鏡

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010175671.3
• 申請(qǐng)日: 2010-04-29
• 公開（公告）號(hào): CN102236144A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞志輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江三花制冷集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): G02B7/02
• 分類號(hào): G02B7/02;G01N21/78
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 薛晨光;逯長(zhǎng)明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)監(jiān)測(cè)技術(shù)，具體涉及一種視液鏡。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)回路中，大多利用制冷劑的相變來傳遞熱量；即制冷劑在蒸發(fā)器中汽化時(shí)吸熱，在冷凝器中凝結(jié)時(shí)放熱。

制冷循環(huán)過程中，從低溫側(cè)進(jìn)入裝置的水分呈水蒸氣狀態(tài)，它與制冷劑蒸氣一起被壓縮而進(jìn)入冷凝器，再冷凝成液態(tài)水，水以液滴狀混于制冷劑液體中。顯然，含水量較高的制冷劑直接影響著系統(tǒng)的制冷效果。甚至是，由于在膨脹閥處因低溫而凍結(jié)成冰，堵塞閥門，使制冷裝置不能正常工作。

基于制冷劑中含水的問題，現(xiàn)有技術(shù)在制冷系統(tǒng)回路中設(shè)置視液鏡，用來監(jiān)測(cè)制冷劑中的含水量。視液鏡的內(nèi)部具有可以變色的指示劑，并在該指示劑的外側(cè)設(shè)置有玻璃鏡片，以便于操作者進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。這樣，當(dāng)系統(tǒng)回路中的制冷劑經(jīng)過視液鏡時(shí)，被測(cè)制冷劑就會(huì)與指示劑接觸；如果制冷劑的含水量過高，指示劑就會(huì)變色，提示系統(tǒng)存在安全隱患。管理人員可以及時(shí)更換(或處理)制冷系統(tǒng)中干燥過濾器，避免出現(xiàn)冰堵的現(xiàn)象，從而保護(hù)整個(gè)制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行。

現(xiàn)有視液鏡的指示劑保持架與鏡體之間大多設(shè)置有彈簧，使得指示劑與玻璃鏡片之間緊密貼合，以利于觀察指示劑及內(nèi)部制冷劑的狀況，完成有效的監(jiān)測(cè)。請(qǐng)參見圖1，該圖是現(xiàn)有視液鏡的整體結(jié)構(gòu)示意圖。玻璃鏡片10相對(duì)側(cè)的鏡體20的底壁設(shè)置有芯軸30，彈簧40插裝在該芯軸30中，且彈簧40的上端與保持架50相抵接；組裝完成后，玻璃鏡片10與承載指示劑60的保持架50相抵壓并使得彈簧40產(chǎn)生相應(yīng)的變形，實(shí)現(xiàn)保持架50及指示劑60與玻璃鏡片10之間的定位關(guān)系。

其中，芯軸20與鏡體20之間的固定連接關(guān)系尤為重要。如圖1所示，該鏡體20內(nèi)腔的底壁設(shè)置有一盲孔，然后將芯軸20過盈壓裝于該盲孔中后固定；此外，考慮到壁厚較薄的芯軸20在壓裝時(shí)產(chǎn)生變形，其配合過盈量很小，芯軸20不能被有效地固定，進(jìn)而在該盲孔的外周開有溝槽，這樣，通過向芯軸側(cè)擠壓槽壁，以增加鏡體與芯軸的之間過盈量，保證芯軸被有效固定。顯然，上述固定關(guān)系的實(shí)現(xiàn)存在壓裝工藝復(fù)雜，加工成本過高的問題；同時(shí)，過盈壓裝會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部拉毛及雜質(zhì)。

有鑒于此，亟待針對(duì)現(xiàn)有視液鏡的芯軸與鏡體之間的固定連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種視液鏡，通過改進(jìn)芯軸與鏡體之間的連接關(guān)系，以減化裝配工藝并提高裝配精度，從而有效控制產(chǎn)品的加工成本。

本發(fā)明提供的視液鏡，包括鏡體、指示劑保持架、芯軸和彈簧；其中，所述鏡體具有內(nèi)部腔室及其連通的進(jìn)液口和出液口，所述指示劑保持架置于所述鏡體的內(nèi)部腔室，所述芯軸與所述鏡體的內(nèi)部腔室的底壁連接，所述芯軸的上端面開有軸向孔；所述彈簧插裝于所述芯軸的軸向孔中，且所述彈簧的上端面與所述指示劑保持架相抵；所述芯軸與所述鏡體的底壁之間采用螺紋連接。

優(yōu)選地，所述芯軸的下部設(shè)有外螺紋，所述鏡體的底壁上開有與該外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔。

優(yōu)選地，所述芯軸呈階梯軸狀，所述外螺紋設(shè)置在該階梯軸狀芯軸的小徑段，且所述芯軸的臺(tái)階面與所述鏡體的底壁相抵。

優(yōu)選地，所述芯軸的下端面開有內(nèi)螺紋孔，所述鏡體的底壁上設(shè)有與該內(nèi)螺紋孔相配合的外螺紋柱。

優(yōu)選地，所述螺紋采用錐螺紋。

優(yōu)選地，所述螺紋為細(xì)牙螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述視液鏡的芯軸與鏡體之間采用螺紋連接，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠的優(yōu)點(diǎn)；在保證兩者之間穩(wěn)定位置關(guān)系的前提下，大大提高了裝配工藝性，進(jìn)而有效地控制了產(chǎn)品加工成本。

此外，由于芯軸與鏡體之間無需采用過盈壓裝工藝，可完全避免產(chǎn)生內(nèi)部拉毛及雜質(zhì)。

在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，芯軸呈階梯軸狀，外螺紋設(shè)置在該階梯軸狀芯軸的小徑段，且芯軸的臺(tái)階所述鏡體的底壁相抵；如此設(shè)計(jì)，可以保證芯軸與鏡體之間大體保持相互垂直的狀態(tài)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品裝配精度。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有視液鏡的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一種視液鏡實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中所示芯軸的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是第二種視液鏡實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的A部放大圖。

圖2-圖5中：

鏡體1、底壁11、11′、內(nèi)螺紋孔12、外螺紋柱13′、指示劑2、指示劑保持架3、玻璃鏡片4、彈簧5、芯軸6、6′、軸向孔61、外螺紋62、內(nèi)螺紋孔63′。

具體實(shí)施方式