[發明專利]一種襯套加工工藝

無效

• 申請號: 201010175621.5
• 申請日: 2010-05-13
• 公開（公告）號: CN101869960A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 邱云飛
• 申請（專利權）人: 上海秋樂實業有限公司
• 主分類號: B21J5/06
• 分類號: B21J5/06
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 宋羽

技術領域

本發明涉及機械加工領域，具體來說涉及一種襯套的冷鐓成型工藝。

背景技術

現有的襯套制造工藝一般采用傳統加工方法進行加工，包括：

(1)割料車外圓：通過儀表車床車外圓個長度L^+0.3₀mm；

(2)采用儀表車床平B倒角；

(3)采用儀表車床平A倒角；

(4)采用儀表車床鉆孔；

(5)采用無心磨床磨外圓；

(6)采用儀表車床擴孔；

(7)采用儀表車床加工內倒角；

(8)攻絲牙。

現有的這種加工方法的加工工序多，加工尺寸落差較大，加工精度低，柔和性差，而且原材料消耗大，工時消耗大，廢品率高，生產效率低，所以現有的襯套加工工藝已不能適應現在的需求。

發明內容

根據背景技術所述，本發明的目的在于提供一種襯套加工工藝，以解決現有技術中的襯套加工工序多、加工尺寸落差較大、加工精度低、柔和性差、而且原材料消耗大、工時消耗大、廢品率高、生產效率低的問題。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種襯套加工工藝，其特征在于，包含以下步驟：

(1)冷鐓

取直徑為Φ18.2-35K冷拉圓鋼在冷鐓機上進行冷鐓成型加工，得到工件a，所述工件a的外圓上有外倒角，工件a上有內孔，內孔的兩端有內倒角；所述工件a的長度為19⁰_-0.2mm，外倒角為15°^+2°₀，外倒角外端直徑為Φ17.47⁰_-0.2mm，外倒角內端直徑為Φ18.6^+0.05_-0.03mm，所述外倒角的寬度為2.1±0.1；所述工件a的內孔孔徑為Φ6.9±0.03mm，內倒角為45°，內倒角的外端直徑為Φ10.4⁰_-0.2；

(2)攻絲牙

將冷鐓后的工件在攻絲機上進行加工，用機冒絲攻攻絲牙保證M8×1.25-6H，同時保證得到工件b；

(3)磨外圓

采用無心磨床磨外圓，得到工件c，所述工件c的外圓直徑為Φ18.5^+0.33_+0.24mm。

本發明的有益效果：

本發明的襯套加工工藝，采用冷鐓成型工藝，冷鐓成型的工件精度高，加工尺寸落差小，從而提高整體加工制造工藝水平和質量。本發明的加工工藝簡單，生產效率高，降低生產成本，節約能源。本發明解決了傳統車削加工尺寸落差較大，原料浪費、工時消耗大，工序繁瑣，廢品率、生產效率低的問題。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本發明：

圖1為本發明在冷鐓步驟中得到的工件a的示意圖。

圖2為本發明在攻絲牙步驟中得到的工件b的示意圖。

圖3為本發明在磨外圓步驟中得到的工件c的示意圖。

圖4為本發明的加工流程圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

參見圖4，一種襯套加工工藝，包含以下步驟：

(1)冷鐓

選用尺寸為Φ18.2-35K冷拉圓鋼在冷鐓機上進行冷鐓成型加工，冷鐓后的工件a如圖1所示。工件a的外圓上有外倒角，工件a上有內孔，內孔的兩端有內倒角；工件a的長度為19⁰_-0.2mm，外倒角為15°^+2°₀，內孔孔徑為Φ6.9±0.03mm，內倒角為45°，內倒角的外端直徑為Φ10.4⁰_-0.2；工件a的外倒角外端直徑為Φ17.47⁰_-0.2mm，工件a的外倒角內端直徑為Φ18.6^+0.05_-0.03mm，外倒角的寬度為2.1±0.1。冷鐓完成后，進行檢驗，合格的放入合格箱內，不合格的用記號筆在缺陷處標記并放入隔離箱。

(2)攻絲牙

將冷鐓后的工件在攻絲機上進行加工，用機冒絲攻攻絲牙保證M8×1.25-6H，同時保證得到工件b，如圖2所示。完成后，進行檢驗，合格的放入合格箱內，不合格的用記號筆在缺陷處標記并放入隔離箱。

(3)磨外圓