[發明專利]一種利用報廢精銑刀改制半精銑刀的方法

有效

• 申請號: 201010175340.X
• 申請日: 2010-05-18
• 公開（公告）號: CN101829887A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 劉劍;張奇;孫盛麗
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: B23P15/34
• 分類號: B23P15/34
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 楊立超

技術領域

本發明涉及金屬冷加工技術領域，特別是涉及一種利用報廢精銑刀改制半精銑刀的方法。

背景技術

輪槽銑刀是加工汽輪機轉子輪槽的專用成型刀具，為了保證輪槽加工精度及余量分配，每個轉子輪槽由粗銑刀、半精銑刀（一把或兩把）和精銑刀來加工完成，半精銑刀為直槽槽型，且擔負較大的切削余量加工，是三種銑刀中用量最大的輪槽刀具，消耗量大。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有輪槽銑刀刀具中半精銑刀消耗量大的問題，進而提供了一種利用報廢精銑刀改制半精銑刀的方法。

本發明的技術方案是：

本發明該方法的步驟如下：

步驟一、確定加工余量，對每個待改制的輪槽精銑刀在放大儀上檢驗，保證標準輪槽半精銑刀型線輪廓的單面尺寸小于待改制輪槽精銑刀的型線輪廓的單面尺寸0.2mm，以確定待改制輪槽精銑刀有足夠的余量進行修磨，使改制后的輪槽精銑刀的外形輪廓尺寸符合加工精度要求；

步驟二、輪槽精銑刀外圓的改制，利用數控線切割機床切割經步驟一檢驗合格后的待改制輪槽精銑刀的定位外圓，使定位外圓的徑向尺寸單面留出0.3mm磨削余量，再使用外圓磨床將待改制輪槽精銑刀定位外圓的直徑磨至標準輪槽半精銑刀定位外圓的直徑的大小；

步驟三、輪槽精銑刀螺紋部分輪廓型線的改制，利用五軸數控磨床，將經步驟二的待改制輪槽精銑刀的螺紋部分的輪廓型線Ⅰ加工為標準輪槽半精銑刀螺紋部分的輪廓型線Ⅱ，輪廓型線加工后的待改制輪槽精銑刀為正弦波刃，波刃的槽深為0.2mm～0.3mm，波刃的分屑槽寬度為1～2mm，各齒為交錯波刃槽型，保證待改制輪槽精銑刀的四條切削刃分屑互補，波刃的波長及波深均勻，鏟磨量為3mm，圓周齒前角φ為0°；

步驟四、輪槽精銑刀端齒的改制，將經步驟三的待改制輪槽精銑刀的端齒截面加工為碟形，碟形角γ為3°，端齒的第一后角α為6°，第二后角β為12°，加工后得到改制后的輪槽精銑刀。

本發明具有以下有益效果：將磨損報廢的輪槽精銑刀改制為輪槽半精銑刀，改制后的輪槽半精銑刀在實際切削加工中，切削平穩，排屑順暢，切削性能及刀具使用壽命均等同于外購新輪槽半精銑刀刀具的水平，從而減少了該刀具的外購量，變廢為寶且制造成本低。

附圖說明

圖1是本發明中待改制的輪槽精銑刀的結構示意圖；圖2是本發明中改制后的輪槽精銑刀的結構示意圖；圖3是待改制的輪槽精銑刀與標準輪槽半精銑刀螺紋部分型線輪廓對照圖；圖4是改制后的輪槽精銑刀波刃的局部放大圖；圖5是改制后的輪槽精銑刀端齒的剖面圖；圖6是改制后的輪槽精銑刀圓周齒前角的示意圖；圖7是改制后的輪槽精銑刀端齒的第一后角及第二后角的位置關系圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1至圖7說明本實施方式，本實施方式是通過以下步驟實現的：

步驟一、確定加工余量，對每個待改制的輪槽精銑刀1在放大儀上檢驗，保證標準輪槽半精銑刀型線輪廓Ⅱ的單面尺寸小于待改制輪槽精銑刀1的型線輪廓Ⅰ的單面尺寸0.2mm，即待改制的輪槽精銑刀1的型線輪廓Ⅰ單面加工余量大于0.2mm，以確定待改制輪槽精銑刀1有足夠的余量進行修磨，使改制后的輪槽精銑刀的外形輪廓尺寸符合加工精度要求（輪槽半精銑刀是精度要求較高的刀具，型線輪廓精度在0.02mm以內）。汽輪機轉子加工用的輪槽半精銑刀的型線刃口上開有斷屑槽，切削輕快、平穩。

步驟二、輪槽精銑刀外圓的改制，利用數控線切割機床切割經步驟一檢驗合格后的待改制輪槽精銑刀1的定位外圓1-1，使定位外圓1-1的徑向尺寸單面留出0.3mm磨削余量，再使用外圓磨床將待改制輪槽精銑刀1定位外圓1-1的直徑D1磨至標準輪槽半精銑刀定位外圓2-1的直徑D2的大小；待改制輪槽精銑刀1的定位外圓1-1的直徑D1比標準輪槽半精銑刀的定位外圓2-1的直徑D2大很多，是為了保證刀具制造質量，避免在大余量加工中出現刀具退火現象。

步驟三、輪槽精銑刀螺紋部分輪廓型線的改制，利用五軸數控磨床，將經步驟二的待改制輪槽精銑刀1的螺紋部分1-2的輪廓型線Ⅰ加工為標準輪槽半精銑刀螺紋部分的輪廓型線Ⅱ，輪廓型線加工后的待改制輪槽精銑刀1為正弦波刃，波刃的槽深h為0.2mm～0.3mm，波刃的分屑槽寬度T為1～2mm，各齒為交錯波刃槽型，保證待改制輪槽精銑刀1的四條切削刃分屑互補，波刃的波長及波深均勻，鏟磨量K為3mm，圓周齒前角φ為