[發(fā)明專利]等離子/燃燒合成/準(zhǔn)等靜壓工藝制備金屬陶瓷涂層材料的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010175280.1
• 申請日: 2010-05-18
• 公開（公告）號: CN101869985A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙紅;麒麟;王維;李永;胡海龍
• 申請（專利權(quán)）人: 齊齊哈爾大學(xué)
• 主分類號: B22F7/04
• 分類號: B22F7/04;B22F3/02;B22F3/23;C23C4/06;C23C4/12
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 韓末洙

1.等離子/燃燒合成/準(zhǔn)等靜壓工藝制備金屬陶瓷涂層材料的方法，其特征在于等離子/燃燒合成/準(zhǔn)等靜壓工藝制備金屬陶瓷涂層材料的方法是按下述步驟進(jìn)行的：一、按重量份數(shù)比分別稱取48～64份的鈦粉、20～40份鐵粉和12～16份碳粉后混合得到混合料；二、將步驟一所述的混合料放入球磨罐中，采用干混或濕混的方法進(jìn)行混合，干燥，得到混合粉體；三、將步驟二得到的混合粉體放入不銹鋼模具中，壓制成相對密度為50％～60％(體積)的預(yù)制坯；四、將金屬基板用丙酮超聲清洗，再用16～40目棕剛玉進(jìn)行噴砂粗化，然后在金屬基板表面等離子噴涂NiCrBSi，其中金屬基板為鋼板；五、將步驟四獲得的預(yù)制坯放在噴涂NiCrBSi的金屬基板上，采用自蔓延高溫合成結(jié)合準(zhǔn)熱等靜壓法在金屬基板表面獲得金屬陶瓷涂層材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子/燃燒合成/準(zhǔn)等靜壓工藝制備金屬陶瓷涂層材料的方法，其特征在于步驟一中按重量份數(shù)比分別稱取64份的鈦粉、20份鐵粉和16份碳粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子/燃燒合成/準(zhǔn)等靜壓工藝制備金屬陶瓷涂層材料的方法，其特征在于步驟一中按重量份數(shù)比分別稱取56份的鈦粉、30份鐵粉和14份碳粉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子/燃燒合成/準(zhǔn)等靜壓工藝制備金屬陶瓷涂層材料的方法，其特征在于步驟一中按重量份數(shù)比分別稱取52份的鈦粉、35份鐵粉和13份碳粉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子/燃燒合成/準(zhǔn)等靜壓工藝制備金屬陶瓷涂層材料的方法，其特征在于步驟一中按重量份數(shù)比分別稱取48份的鈦粉、40份鐵粉和12份碳粉。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項權(quán)利要求所述的等離子/燃燒合成/準(zhǔn)等靜壓工藝制備金屬陶瓷涂層材料的方法，其特征在于步驟五中自蔓延高溫合成結(jié)合準(zhǔn)熱等靜壓法在噴涂NiCrBSi的金屬基板表面獲得金屬陶瓷涂層材料是按下述步驟進(jìn)行的：激發(fā)預(yù)制坯進(jìn)行自蔓延燃燒合成反應(yīng)7s～20s，立即對仍處于紅熱軟化狀態(tài)的自蔓延燃燒合成反應(yīng)產(chǎn)物施加12～20MPa的壓力，保壓10～20s后取出，然后在30秒內(nèi)放入砂中冷卻，冷卻時間20～30小時，即在金屬基板表面獲得金屬陶瓷涂層材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的等離子/燃燒合成/準(zhǔn)等靜壓工藝制備金屬陶瓷涂層材料的方法，其特征在于步驟一所述干燥的溫度50℃～60℃，所述干燥時間24h～48h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或7所述的等離子/燃燒合成/準(zhǔn)等靜壓工藝制備金屬陶瓷涂層材料的方法，其特征在于步驟四中等離子噴涂NiCrBSi的厚度為50μm～500μm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的等離子/燃燒合成/準(zhǔn)等靜壓工藝制備金屬陶瓷涂層材料的方法，其特征在于步驟二所述干混按下述操作進(jìn)行：以轉(zhuǎn)速40～60轉(zhuǎn)/分鐘球磨24～30h，球料質(zhì)量比為2～5∶1。

10.根據(jù)權(quán)利要求根據(jù)權(quán)利要求8所述的等離子/燃燒合成/準(zhǔn)等靜壓工藝制備金屬陶瓷涂層材料的方法，其特征在于步驟二所述濕混按下述操作進(jìn)行：將步驟一所述的混合料放入球磨罐中，再向球磨罐內(nèi)加入無水乙醇，無水乙醇用量是混合料重量的2/3～3/4，以轉(zhuǎn)速200～300轉(zhuǎn)/分鐘球磨24～30h，球料質(zhì)量比為1～3∶1。