[發明專利]纖維混配設備及纖維混配方法

有效

• 申請號: 201010174082.3
• 申請日: 2010-05-04
• 公開（公告）號: CN101824673A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 陳建忠;王琪瑢;張其澤;潘國輝
• 申請（專利權）人: 滁州安興環保彩纖有限公司;江蘇霞客環保色紡股份有限公司
• 主分類號: D01G13/00
• 分類號: D01G13/00;D01G9/12
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 余剛

技術領域

本發明涉及紡織領域，具體涉及對天然纖維或人造纖維和/或功能纖維進行機械混配處理的設備及方法。

背景技術

無染彩棉是近年來紡織領域新出現的一個概念。所謂無染彩棉指利用天然纖維(如棉、麻、絲、毛)和化學纖維(包括人造纖維和合成纖維，例如人造棉、人造絲、人造毛、虎木棉、富強棉、滌綸、錦綸、睛綸、維綸、丙綸、氯綸等)在不染色的前提下對纖維進行混合配色而獲得的彩色的纖維。在后續的紡、織的工序中也不對纖維、紗線、紡織面料等進行染色。這樣，由于節省了印染工序，一方面節約了水、電、汽，減少了設備投入和用工，縮短流程時間，使整個產業鏈的生產成本降低，另一方面，大大減少了印染過程中紡織廢水的排放量，有利于環境保護。

現有技術中對纖維進行混合配色主要采用兩種方式。一種是通過人工混合配色，這種方法效率低、均勻性差，不適合工業化生產。另一種方法是在紡紗的過程中，通過多次并條達到纖維充分混合的目的，這種方法相對人工混合配色效率更高，而且產品的均勻性更好一些，但是存在一個嚴重的問題。纖維經過多次并條后部分纖維會發生斷裂或損傷，導致纖維條的強度降低，對最終織物的質量造成損害。

因此，為了提高彩棉的生產效率、提高產品的均勻性(不同批次之間和同一批次的產品之間)、并且不對纖維造成不必要的損傷，需要一種新的設備和方法來生產無染彩棉。

發明內容

本發明的目的是提供一種纖維混配設備，其能夠獲得良好的纖維混配效果和效率，不會在混配中對纖維造成不必要的傷害。

針對上述目的，根據本發明的第一方面提供了一種纖維混配設備，其包括：第一混配裝置，設置在纖維混配設備的起始端，第一混配裝置包括用于按比例地容納不同纖維材料的儲料部件、設置在儲料部件上方的抓料部件以及用于輸送纖維的通向下游裝置的傳送通道；開棉梳理裝置，布置在第一混配裝置的下游，開棉梳理裝置包括用于打散纖維的打散部件以及設置在打散部件上方并通向下游裝置的出料口；第二混配裝置，布置在開棉梳理裝置的下游，第二混配裝置包括用于收集纖維的集棉倉和用于對所收集的纖維進行混合的混配部件，以通過平鋪直起的方式混合送入的纖維。

進一步地，根據本發明第一方面的纖維混配設備，其中，集棉倉為中空殼式結構，其設置在第二混配裝置的與開棉梳理裝置的出料口相連的輸棉管道的出口下方，通過輸棉管道進入第二混配裝置的纖維逐層鋪放在集棉倉內。

進一步地，根據本發明第一方面的纖維混配設備，其中，第二混配裝置還包括布置在集棉倉側部并與其相通的輸棉通道，輸棉通道與集棉倉之間設置有可升降的隔板。

進一步地，根據本發明第一方面的纖維混配設備，其中，并排設置的集棉倉和輸棉通道的下方設置有輸棉導軌，輸棉導軌將鋪設在集棉倉上的層疊纖維送入輸棉通道，進而輸送至布置在輸棉通道后部的混配部件。

進一步地，根據本發明第一方面的纖維混配設備，其中，混配部件包括緊鄰輸棉通道而傾斜布置的抓取帶，抓取帶布置成與輸棉通道形成100°～120°的夾角。

進一步地，根據本發明第一方面的纖維混配設備，其中，輸棉導軌在第二混配裝置的控制裝置的控制下進行周期性地輸棉操作。

進一步地，根據本發明第一方面的纖維混配設備，其中，集棉倉的頂部設置有可升降的壓棉格柵，以對鋪設在集棉倉底部的纖維進行預壓操作。

進一步地，根據本發明第一方面的纖維混配設備，其中，纖維混配設備包括兩個相鄰設置的第二混配裝置。

進一步地，根據本發明第一方面的纖維混配設備，還包括連接于第二混配裝置的輸出側的打包裝置。

根據本發明的第二方面提供了一種纖維混配方法，其包括如下步驟：

將纖維按比例地放入第一混配裝置，并通過具有負壓的壓縮空氣吸取并吹散放入的纖維，以進行初步開松和混合操作；

隨后將來自第一混配裝置的纖維送入布置在第一混配裝置下游的開棉梳理裝置，開棉梳理裝置中設置有打散部件，以通過打散部件進行開松、除雜和進一步的混合操作；

進而將來自開棉梳理裝置的纖維送入布置在開棉梳理裝置下游的第二混配裝置，第二混配裝置包括設置在第二混配裝置下部的用于收集纖維的集棉倉和用于對所收集的纖維進行混合且傾斜設置在集棉倉旁側的混配部件，以便對纖維進行混配操作。

本發明具有以下技術效果：