[發明專利]固定容量型活塞式壓縮機無效
| 申請號: | 201010173904.6 | 申請日: | 2010-05-07 |
| 公開(公告)號: | CN101886623A | 公開(公告)日: | 2010-11-17 |
| 發明(設計)人: | 石川光世;小林俊之 | 申請(專利權)人: | 株式會社豐田自動織機 |
| 主分類號: | F04B27/08 | 分類號: | F04B27/08;F04B39/00 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 田軍鋒;魏金霞 |
| 地址: | 日本愛知*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 固定 容量 活塞 壓縮機 | ||
技術領域
本發明涉及一種固定容量型活塞式壓縮機,該固定容量型活塞式壓縮機的曲柄室中具有斜盤,待被壓縮的制冷劑從曲柄室通過多個通道傳遞至吸入室。
背景技術
已知一種固定容量型活塞式壓縮機,該固定容量型活塞式壓縮機具有用于在曲柄室和吸入室之間進行連通的多個通道以及止推軸承。止推軸承設置在斜盤與缸體之間且在與缸體相鄰的一側具有擋圈。在這種壓縮機中,由于擋圈相對于缸體的旋轉因兩者之間的滑動接觸而引起缸體磨損,因此需要防止止推軸承的擋圈相對于缸體的這種旋轉。此外,例如按照需要對多個通道中的一些特定通道的功能進行限制,以增加待被存儲在曲柄室中的潤滑油的量且還使各壓縮室中的壓縮相等。
未審日本實用新型特開No.7-10474中公開的壓縮機具有用于防止止推軸承的擋圈相對于缸體的這種旋轉的機構。壓縮機包括:斜盤,其相對于壓縮機的旋轉軸的軸線傾斜且可繞壓縮機的旋轉軸的軸線旋轉;活塞,其設置在從旋轉軸的軸線沿徑向間隔開的位置且可隨斜盤的旋轉沿所述軸線往復運動;以及缸體,所述缸體中容納活塞。在缸體與斜盤之間設置有止推軸承。止推軸承的與缸體相鄰的擋圈具有凹部,而缸體具有可與所述凹部接合的突起。凹部與突起的接合防止止推軸承相對于缸體的旋轉,從而防止擋圈與缸體之間的磨損。
未審日本專利特開No.2000-297745公開了另一種壓縮機,在該壓縮機中,多個通道中的用于將制冷劑從曲柄室輸送至吸入室的一些特定通道的功能受到限定。在這種壓縮機中,吸入室通過曲柄室連接至入口,制冷劑從所述吸入室被輸送至多個壓縮室中,入口又連接至壓縮機的外部制冷回路中的蒸發器,并且在這種壓縮機中,制冷劑從入口通過曲柄室被輸送到吸入室中。在用于將制冷劑從曲柄室輸送至吸入室的多個通道中,在旋轉軸上方的位置處通向曲柄室的通道具有流動阻力,該流動阻力小于在旋轉軸下方的位置處通向曲柄室的通道的流動阻力。在這種情況下,通過上部通道流進吸入室中的制冷劑的量大于通過下部通道流進吸入室中的制冷劑的量,這樣防止了大量液態制冷劑流進吸入室中。
但是,在未審日本實用新型特開No.7-10474中公開的壓縮機中,僅僅提供了分別位于止推軸承的擋圈中和缸體中的凹部和突起以防止擋圈相對于缸體的旋轉。另一方面,在未審日本專利特開No.2000-297745中公開的壓縮機中,僅僅提供了壓縮機的用作限定通道功能的節流閥的部分以提供與減小通道直徑相同的功能。
本發明旨在提供一種固定容量型活塞式壓縮機,該固定容量型活塞式壓縮機防止止推軸承的擋圈相對于缸體旋轉,還限制特定通道的功能。
發明內容
根據本發明的一個方面,固定容量型活塞式壓縮機包括旋轉軸、斜盤、缸體、多個活塞、曲柄室、殼體、多個通道、止推軸承和抗旋轉機構。斜盤固定至旋轉軸。缸體支承旋轉軸且具有繞旋轉軸定位的多個缸孔。多個活塞容納在相應的缸孔中。活塞通過斜盤聯接至旋轉軸。曲柄室在其中容納斜盤,具有抽吸壓的制冷劑被引入曲柄室中。殼體連接至缸體且在殼體中形成吸入室和排出室。提供多個通道以在曲柄室與吸入室之間進行連通。止推軸承設置在斜盤與缸體之間以承載來自斜盤的推力荷載。止推軸承具有與缸體相鄰設置的擋圈。提供抗旋轉機構以防止擋圈相對于缸體旋轉。抗旋轉機構對在多個通道中的特定通道中流過的流體流進行限制。
通過結合附圖所進行且對本發明的原理進行示例性描述的以下描述,本發明的其它方面和優點將顯而易見。
附圖說明
圖1是根據本發明的第一實施方式的固定容量型活塞式壓縮機的縱向剖視圖;
圖2A是沿圖1的線IIA-IIA的橫截面圖,其中示出了圖1的壓縮機的止推軸承的擋圈;
圖2B與圖2A類似,但是其中示出了擋圈被除去的壓縮機的橫截面;
圖3A是沿圖1的線IIIA-IIIA取得的橫截面圖,其中示出了圖1的壓縮機的另一止推軸承的擋圈;
圖3B與圖3A類似,但是其中示出了擋圈被除去的壓縮機的橫截面;
圖4A是根據本發明的第二實施方式的固定容量型活塞式壓縮機的局部剖視圖;以及
圖4B是從圖4A的斜盤處觀察的圖4A的壓縮機的止推軸承的擋圈的前視圖。
具體實施方式
圖1示出了根據本發明的第一實施方式的固定容量型活塞式壓縮機。應注意,圖1中觀察的左手側和右手側分別是壓縮機的前側和后側,且圖1中觀察的上側和下側分別是壓縮機在安裝就位時的上側和下側。
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