[發(fā)明專利]旋包機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010173808.1
• 申請日: 2010-05-13
• 公開（公告）號: CN101856688A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董阿能;陳敏;王保明;毛再娜
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波泰爾汽車部件有限公司
• 主分類號: B21D17/02
• 分類號: B21D17/02;B21D39/04
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所 33228
• 代理人: 李迎春

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種管件加工設(shè)備，具體地說涉及一種旋包機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，空調(diào)、冰箱、機(jī)車等機(jī)器設(shè)備中，為使各管件之間的連接較為可靠，需要對各管件的端部進(jìn)行諸如擴(kuò)口、縮口等工序的加工，而金屬管與軟管連接的時候，為使軟管套在金屬管上之后較為牢固，不易脫落，需要將金屬管的管端設(shè)置環(huán)狀凸起(即環(huán)狀鼓包)。而現(xiàn)有技術(shù)中，均是采用管端成型機(jī)通過墩壓加工的方法在金屬管的端部形成環(huán)狀凸起，但這種加工方法還存在以下缺點是：現(xiàn)有的管端成型機(jī)的工作范圍有限，即每臺機(jī)器所能加工直徑在一定范圍內(nèi)的金屬管件，直徑相差過大的金屬管件需要在不同的機(jī)器上才能加工完成，這就要求生產(chǎn)者要購買多臺機(jī)器才能具備較為全面的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)成本較高，另外，這種管端成型機(jī)在對金屬管件進(jìn)行環(huán)狀凸起的加工時，每次只能加工一個環(huán)狀凸起，如果金屬管件上有多個環(huán)狀凸起時，則需要多次反復(fù)加工才能完成，工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容：

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)成本較低、工作效率較高的旋包機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的旋包機(jī)，它包括擠壓刀具、與擠壓刀具相配套的模具、偏心裝置、驅(qū)動裝置以及工作臺，所述的擠壓刀具的外壁設(shè)有起擠壓作用的凸環(huán)，所述的模具的內(nèi)壁設(shè)有與擠壓刀具上的凸環(huán)相配合的環(huán)形凹槽，所述的擠壓刀具與模具間隙配合，所述的模具安裝在工作臺上，所述的擠壓刀具與偏心裝置連接，所述的偏心裝置與驅(qū)動裝置連接，所述的偏心裝置和驅(qū)動裝置均安裝在工作臺上。

它還包括夾具，所述的夾具安裝在工作臺上，所述的模具安裝在夾具上。

所述的模具由兩個完全相同的半模具組成，所述的夾具由相互配合的上夾具和下夾具組成，所述的下夾具固定在工作臺上，所述的上夾具可轉(zhuǎn)動的安裝在工作臺上，所述的兩個半模具分別安裝在上夾具和下夾具上。

所述的偏心裝置包括空心軸、拉桿、滑塊、導(dǎo)向體、帶有回轉(zhuǎn)套和活塞的回轉(zhuǎn)油缸以及液壓泵，所述的空心軸的一端設(shè)有套筒，另一端與回轉(zhuǎn)油缸的回轉(zhuǎn)套連接，所述的導(dǎo)向體滑配合在套筒內(nèi)，所述的滑塊與導(dǎo)向體滑配合，所述的套筒的端部設(shè)有帶通孔的軸端蓋，所述的滑塊與軸端蓋滑配合連接，所述的擠壓刀具穿過軸端蓋上的通孔與滑塊連接，所述的拉桿滑配合在空心軸內(nèi)，且其一端與導(dǎo)向體連接，另一端與回轉(zhuǎn)油缸內(nèi)的活塞連接，所述的空心軸與驅(qū)動裝置連接，所述的液壓泵與回轉(zhuǎn)油缸連接。

所述的滑塊上設(shè)有沿其表面傾斜的設(shè)置的導(dǎo)向塊，所述的導(dǎo)向體上設(shè)有滑槽，所述的滑槽的表面設(shè)有與滑塊上傾斜的導(dǎo)向塊相配合的導(dǎo)向槽，所述的滑塊滑配合在導(dǎo)向體上的滑槽內(nèi)。

所述的軸端蓋上設(shè)有T形槽，所述的滑塊上與軸端蓋相對應(yīng)的端面設(shè)有T形塊，所述的T形塊與T形槽滑配合。

它還包括刀桿，所述的滑塊上設(shè)有與空心軸共軸的安裝孔，所述的刀桿經(jīng)第一軸承安裝在安裝孔內(nèi)，所述的擠壓刀具穿過軸端蓋上的通孔與刀桿連接。

它還包括支撐架，所述的回轉(zhuǎn)油缸和驅(qū)動裝置均安裝在支撐架上，所述的空心軸經(jīng)第二軸承安裝在支撐架上。

它還包括用于調(diào)節(jié)支撐架的調(diào)節(jié)裝置，所述的調(diào)節(jié)裝置安裝在工作臺上，所述的支撐架安裝在調(diào)節(jié)裝置上。

所述的調(diào)節(jié)裝置包括導(dǎo)軌、絲桿以及絲桿座，所述的導(dǎo)軌和絲桿座均固定在工作臺上，所述的支撐架滑配合在導(dǎo)軌上，所述的絲桿的一端與支撐架連接，另一端與絲桿座連接。

本發(fā)明的工作原理是：通過相互配合的擠壓刀具和模具，擠壓刀具上其擠壓作用的凸環(huán)與模具上的環(huán)形凹槽一一對應(yīng)，擠壓刀具和模具之間間隙配合，即兩者之間的留有供管件插入的間隙，擠壓刀具安裝在偏心裝置上，由驅(qū)動裝置驅(qū)動偏心裝置，管件套在擠壓刀具上后閉合模具，將模具固定，偏心裝置在帶動擠壓刀具旋轉(zhuǎn)的同時，使擠壓刀具發(fā)生徑向偏移，管件上與凸環(huán)和環(huán)形凹槽相對應(yīng)的部分受到凸環(huán)的壓力發(fā)生塑性變形并被壓入環(huán)形凹槽內(nèi)，由于擠壓刀具跟隨偏心裝置旋轉(zhuǎn)，所以，擠壓刀具也就沿著管件的內(nèi)壁做周向運動并始終對管件施以壓力，使管件上相應(yīng)的位置均發(fā)生塑性變形從而形成環(huán)狀凸起，開啟模具將管件取出即可。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：操作簡單，根據(jù)管件的直徑或者環(huán)狀凸起數(shù)量的不同，只需跟換擠壓刀具和與之相應(yīng)的模具，無需配置多臺機(jī)器，而更換擠壓刀具和模具的成本要比購置機(jī)器的成本低得多，而且不不論管件上環(huán)狀凸起數(shù)量的多少，均可一次成型，工作效率較高。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明旋包機(jī)的主視圖；

圖2為本發(fā)明旋包機(jī)的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明旋包機(jī)中偏心裝置的局部爆炸圖；

圖4為本發(fā)明旋包機(jī)中偏心裝置的局部結(jié)構(gòu)放大的剖視圖；

圖5為本發(fā)明旋包機(jī)中擠壓刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；