[發明專利]一種高密度竹屑板的制作工藝

無效

• 申請號: 201010173790.5
• 申請日: 2010-05-14
• 公開（公告）號: CN101830023A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 程國涼
• 申請（專利權）人: 程國涼
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27N3/08
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 韓小燕

技術領域

本發明涉及一種高密度竹屑板的制作工藝，可應用于室內外裝潢、復合地板、強化地板、包裝箱及汽車內部裝飾中。

背景技術

受我國特殊地理位置的局限，我國的自然資源尤其是森林資源還是極其匱乏的，而竹材相對于木材，以其較短的生長周期，更高的強韌性、耐磨性和防水性在我國得到了廣泛的利用。在竹制品的制作過程中，必然會產生大量的竹屑。而目前，有較大一部分竹屑都是作為垃圾處理掉，是一種資源的浪費。

中國發明專利ZL200510049609.9公開了“一種竹屑板及其制作工藝”，它以竹粉為主要原料制成板材，可用作家具、地板和裝飾板的材料。但是此發明提供的為中密度竹屑板，其強度較低，內部結構不夠密實；不能滿足對板材強度和密實性要求較高的領域，如制作強化地板或需對板材進行花紋雕刻時，這種中密度竹屑板就不能使用。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種利用廢棄竹屑制成高密度竹屑板的制作工藝，制成后的板材具有密實的邊緣，組織結構細密均勻，內外一致，可代替天然木材作結構材料，更可取代高檔硬木直接加工成復合地板、強化地板等。

本發明所采用的技術方案是：一種高密度竹屑板的制作工藝，其特征在于包括以下工序：

a、選料：篩選出顆粒直徑≤4毫米，含砂率≤0.2％的竹粉；

b、烘干：將選出的竹粉放入干燥機干燥，使其含水率≤3％；

c、施膠：取干燥后的50～150重量份竹粉，用噴槍噴入20～25重量份的脲醛樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂，攪拌均勻；施膠工藝參數為：空氣壓力0.2～0.35Mpa，脲醛樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂的粘度150～600cp，施膠率110～150kg/m³；

d、鋪裝：將攪拌好的料直接鋪裝在壓帶上，送入預壓機；

e、預壓：利用輥筒驅動的連續式預壓機進行預壓，預壓壓力為1.0～1.6Mpa，板坯壓縮量達到1/2～1/3；

f、熱壓：再將預壓后的毛坯板用油壓機熱壓，溫度控制在140～190℃，壓機壓力1000～2000噸，蒸汽壓力0.5～0.6Mpa，穩壓時間340～720秒；

g、鋸邊：按各種規格要求鋸割成成品板。

所述脲醛樹脂的配方為1000公斤甲醛、500公斤尿素和50公斤氨水。

所述三聚氰胺甲醛樹脂的配方為126重量份三聚氰胺、24.3重量份甲醛、19.3重量份乙醇、17.1重量份對甲苯磺酰胺、適量的氫氧化鈉和56.8重量份水。

步驟e中，所述預壓壓力優選1.5～1.6Mpa。

本發明的有益效果是：本工藝制成的板材內部結構細密、具有密實的邊緣，能加工成各種異型的邊緣，可不必封邊直接涂飾；板材結構均勻、內外一致，因此可以進行表面的雕花加工和加工成各種斷面的裝飾線條；本工藝將以往作為廢棄物的竹屑作為原料，成本較低，在對資源的充分利用的同時，也保護了環境衛生，而且為社會提供了更多的就業機會。

具體實施方式

實施例1：

a、選料：篩選出顆粒直徑≤4毫米的竹粉，利用除雜裝置除去竹粉中的雜物，使其含砂率≤0.2％。

b、干燥：將篩選后的竹粉送入干燥機干燥，使其含水率≤3％。原料經干燥后的含水率對后面的施膠、熱壓等工序都有明顯的影響，因此控制好干燥后的含水率是關鍵工序之一。

c、施膠：生產上都希望制得施膠量小而強度高、質量好、成本低的高密度板，因此對施膠工序和設備都提出了較高的要求，如何正確選定竹粉和施膠量的合適比例，以及如何使少量的膠液均勻的分布到大量的竹粉表面上，都是很重要的問題。本例選用的膠合劑是20kg脲醛樹脂，在空氣壓力0.2～0.35Mpa，膠液粘度為150～600cp條件下，利用高壓泵、噴槍將膠液以霧氣狀態噴灑在50kg竹粉表面并攪拌均勻，施膠率為110～150kg/m³。這種方法的優點是：施膠程度均勻，對空氣的污染小，給工人創造一個良好的工作環境。

d、鋪裝：將攪拌好的料直接鋪裝在壓帶上，送入預壓機。這也是本工藝的重要工序之一，它不僅直接影響制品的各項力學性能，而且與制品的翹曲變形、分層、厚度公差及密度均勻性密切相關。因此，利用機械鋪裝設備，保證精確的鋪裝厚度、均勻度是非常關鍵的。

e、預壓：將鋪裝好的料用多輥連續式預壓機進行預壓，預壓壓力控制在1.5～1.6Mpa，胚板的壓縮量為1/2～1/3。本工序可使板坯結構密實，排除板坯中殘留空氣，防止熱壓時空氣沖出而損壞板坯，減小板坯厚度，進一步的能夠簡化壓機結構，提高產量，保證產品質量。