[發明專利]銷軌雙齒感應淬火裝置

無效

• 申請號: 201010173547.3
• 申請日: 2010-04-29
• 公開（公告）號: CN102234711A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 宗長江;翁永清;龐明;尹衛東
• 申請（專利權）人: 中煤張家口煤礦機械有限責任公司
• 主分類號: C21D9/32
• 分類號: C21D9/32;C21D1/667;C21D1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及感應淬火技術領域，具體的說是一種銷軌雙齒感應淬火裝置，用于煤礦采煤工作面刮板輸送機上銷軌齒形部位的表面淬火。

背景技術

過去的銷軌采用整體調質處理工藝，其芯部及表面的硬度基本一致。不能滿足銷軌齒形既要有高的承載能力和耐磨性，而且還要有一定抗沖擊能力的性能要求。目前，銷軌的齒形都采用單齒感應淬火，雖然使銷軌齒形部位性能有所提高，但由于感應器輸出功率低、加熱時間長，使得工件表面氧化嚴重，成型后的工件表面質量粗糙。感應器自身損耗大，使用壽命大大的縮短，且生產率低、成本高、工人勞動強度大。

發明內容

本發明的目的是提供一種銷軌雙齒感應淬火裝置，以克服現有技術中的上述問題。

本發明所采用的技術方案是：銷軌雙齒感應淬火裝置由聯接板、感應線圈、冷卻水管和導磁體組成，還由引水管、聯接片、定位塊、冷卻水腔、噴水器及螺栓等構成；感應線圈仿銷軌相鄰兩個齒形的表面形狀，聯接板焊接在感應線圈的頂端，兩個冷卻水管分別焊接在感應線圈頂端的兩外側；定位塊通過焊接固定在感應線圈上，導磁體鑲嵌在感應線圈上，位于兩個定位塊之間；聯接片通過焊接固定在感應線圈下端的兩外側，兩個冷卻水腔分別通過螺栓固定在聯接片上；有三個引水管，中間引水管焊接在感應線圈下端的中間位置，與導磁體保留2毫米的間隙；兩端引水管各焊接在冷卻水腔上方，位于感應線圈下端的外側，三個引水管在同一水平線上，并均與兩個冷卻水管3連通；噴水器通過焊接連接在中間引水管下方；冷卻水腔在靠近感應線圈側均勻分布有噴水孔，噴水器兩側均勻分布有噴水孔。

冷卻水腔由2毫米銅板焊接而成，在靠近感應線圈側均勻分布著Φ2毫米的噴水孔，孔距為6毫米。

噴水器由2毫米銅板焊接而成，在其兩側均勻分布著Φ2毫米的噴水孔，孔距為6毫米。

本發明的有益效果是，感應裝置結構緊湊，輸出功率高，加熱時間短，使用壽命增長，并且在感應裝置受損的情況下，維修起來簡單、方便。銷軌齒形部位淬火硬度均勻穩定，成型后表面質量好。生產效率高，操作方便、經濟適用、大大降低工人的勞動強度。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明銷軌雙齒感應淬火裝置的主視圖；

圖2是本發明銷軌雙齒感應淬火裝置的左視圖；

圖3是本發明銷軌雙齒感應淬火裝置的K向圖；

圖4是本發明銷軌雙齒感應淬火裝置噴水器的主視圖；

圖5是本發明銷軌雙齒感應淬火裝置噴水器的俯視圖。

具體實施方式

圖中：1、聯接板，2、感應線圈，3、冷卻水管，4、引水管，5、聯接片，6、定位塊，7、導磁體，8、冷卻水腔，9、噴水器，10、螺栓，11、銷軌。

從圖中可知，聯接板1為8毫米銅板加工而成，焊接在感應線圈2頂端，并與聯接在變壓器上的匯流排通過螺栓聯接而固定；冷卻水管3焊接在感應線圈2頂端外側，工作時兩個冷卻水管3一邊接冷卻進水管，一邊接冷卻回水管，并用銅絲將進、回水軟管綁定在兩個冷卻水管3上，通過進、回水的循環來冷卻感應線圈2；感應線圈2采用紫銅方管通過工件銷軌11相鄰兩個齒形的表面仿形彎成，聯接板1焊接在感應線圈2的頂端，兩個冷卻水管3分別焊接在感應線圈2頂端的兩外側；定位塊6通過焊接固定在感應線圈2上，導磁體7鑲嵌在感應線圈2上，位于兩個定位塊6之間；聯接片5通過焊接固定在感應線圈2下端的兩外側，兩個冷卻水腔8通過螺栓10固定在聯接片5上；有三個引水管4，中間引水管4焊接在感應線圈2下端的中間位置，與導磁體7保留2毫米的間隙；兩端引水管4各焊接在冷卻水腔8上方，位于感應線圈2下端的外側，三個引水管4在同一水平線上，并均與兩個冷卻水管3連通，工作時三個引水管4全部接淬火進水管。噴水器9通過焊接連接在中間引水管4的下方。

冷卻水腔8由2毫米銅板焊接而成，在靠近感應線圈2側均勻分布有噴水孔。噴水器9由2毫米銅板焊接而成，在其兩側均勻打上Φ2毫米的噴水孔，孔距為6毫米。

加熱前，感應器放到工件銷軌11相鄰兩個齒形部位，并與齒形保留2～3毫米的間隙。加熱時感應裝置保持不動，當齒形部位到達要求溫度時，感應裝置開始沿豎直方向向聯接板1的一側移動，移動至冷卻水腔8對準齒形部位的時候，停止移動。淬火水通過引水管4流到冷卻水腔8及噴水器9中，再通過噴水孔噴到工件表面使工件冷卻，達到淬火的效果。

依次對銷軌齒形部位進行表面淬火，使銷軌達到使用要求。