[發明專利]鎘及其合金板材制造工藝

有效

• 申請號: 201010173454.0
• 申請日: 2010-05-14
• 公開（公告）號: CN101817073A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發明（設計）人: 許廣和
• 申請（專利權）人: 許廣和
• 主分類號: B22D27/04
• 分類號: B22D27/04;B21B1/46;C22F1/16
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責任公司 21119
• 代理人: 徐軍

技術領域

本發明涉及金屬及其合金的制造工藝，具體是一種鎘及其合金板材制造工 藝。

背景技術

進入21世紀以來，核工業蓬勃發展。鎘及其合金板材因在核工業大量應 用而受到重視，產品的質量和精密度要求越來越高。產品向多品種和中小批量 方向發展，且鎘具有毒性，這就要求生產過程向短流程、環保型方向發展。采 用傳統的熔鑄方法制造時，很難適應現代環保的要求。例如，熔鑄和澆注鑄坯 時，由于溫度較高，易產生鎘蒸汽而污染環境、毒害操作者，且造價高。

目前，現有的鎘及其合金板材的生產工藝為：熔煉后，鋼或鑄鐵模具澆注 鑄坯，經過鍛造、軋制、熱處理及整形后制成板材。存在的問題是：為了良好 充型而澆注溫度較高，產生鎘蒸汽；鑄坯需扒皮加工、去除澆冒口；在軋制過 程中容易產生波紋，整形加工難以消除，使板材平整度難以保證。這種工藝流 程材料收得率低，環保不易達標。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明的目的是提供一種鎘及其合金板材制造工藝， 該工藝通過特別材料制成鑄坯模具，簡化了成型鑄坯的過程，降低成本，縮短 制造周期。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種鎘及其合金板材制造工藝，在以鎳 基合金為材料的模具中澆鑄，所述模具底部開設澆鑄流道，并施加強制冷卻， 鑄坯成型后直接進行熱軋成型，在熱軋的最后一道次前采用預應力退火。

所述鎳基合金為鎳鋁鐵基合金，其組成及質量百分比為鎳50％、鋁和鐵 50％。

所述鎳基合金為鎳基高溫合金。所述鎳基高溫合金為GH4169、K418。

所述鑄坯成型的溫度為高于鎘及其合金熔點的20～30℃。

所述預應力退火是在退火過程中對熱軋后板材施加波紋弧應力，波紋弧曲 率為500～2000mm。

本發明區別現有技術的有益效果是：采用鎳基合金材料制作模具，實現了 低溫成型鑄坯，解決了傳統高溫鑄坯成型工藝中鎘蒸氣的揮發，有利于環境保 護；模具的特殊構造使鑄坯成型后無需任何加工，且沒有冒口，冷卻后可直接 進行熱軋成型；采用預應力退火方式，避免了成品板材出現小波紋問題，且提 高了厚度和均勻性。

附圖說明

圖1傳統的鎘及其合金的工藝流程圖

圖2本發明的鎘及其合金的工藝流程圖

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步解釋說明。

實施例1：

采用GH4169鎳基高溫合金制作模具，將鎘金屬熔化，爐溫在350℃下， 將熔融金屬鎘澆注到模具中。待冷卻至室溫，從模具中將鎘板鑄坯取出，去除 澆口獲得板坯。將板坯直接進入軋機進行軋制成形，經過中間退火，再精軋成 板材成品。

實施例2

采用K418鎳基高溫合金制作模具，將鎘金屬熔化，爐溫在350℃下，將 熔融金屬澆注到模具中。待冷卻至室溫，從模具中將鎘板鑄坯取出，去除澆口 獲得板坯。將板坯直接進入軋機進行軋制成形，經過中間退火，在精軋成板材 成品。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局 限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，根據本 發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護 范圍之內。