[發明專利]一種彎制繞曲管的制造方法

有效

• 申請號: 201010173297.3
• 申請日: 2010-05-17
• 公開（公告）號: CN101972914A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發明（設計）人: 黃明輝;胡萍輝;阮成福;孫杰;鄭溫宇
• 申請（專利權）人: 浙江天興管業有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 黃娟

技術領域

本發明涉及一種管道連接常用配件的制造技術領域，尤其涉及一種利用反變形工藝彎制繞曲管的制造方法。

背景技術

現在很多的管件在管路連接當中，要橫跨管路就得依靠橫縱直管的重疊來完成，給管路的交叉分布帶來很多不便。為了節約管路安裝空間，通過繞曲管路解決了上述問題。傳統的繞曲管的加工方法是采用灌鉛填充，再經過推模進行成型。需要經過下料、熔鉛、灌鉛、成型、除鉛、擴口、割口工序這7道工序，產品表面還需要用酸洗的方式清除管內殘留的鉛，產品表面有一定程度的皺褶，產品內壁有較嚴重的拉傷，需后續追加拋光工序，整體合格率不足93％，而且熔鉛、灌鉛及除鉛工藝會對工廠環境造成一定影響。因為在推模時彎折的部分容易變形為扁平狀，所以這種工藝為了保證在推模時繞曲管不會變形，在推模前要先在管件內灌鉛。但是這種工藝的缺點是需要動力大，而且由于是填充后再推模，那么填充物容易殘留在產品內難以清除，不夠環保，制造產品的成本比較高，產品表面及內壁有一定程度皺褶和拉痕，外形也不夠美觀。

發明內容

本發明提供了一種工藝簡單，填充物取出方便無殘留，加工后產品表面飽滿，產品合格率高的彎制繞曲管的制造方法；解決了現有技術中存在的工序復雜，所需動力大，產品的填充物有殘留，制造成本高的技術問題。

本發明的上述技術問題是通過下述技術方案解決的：一種彎制繞曲管的制造方法，其特征在于：

第一步，下料，用切割機切割軟態管件使得切割下的管件的長度為管件的理論展開長度與加工余量之和，所述的加工余量為理論展開長度的1％～10％；

第二步，整體壓扁或者局部壓扁，用壓扁模具在液壓機上將第一步內切割后的圓管整體壓成橢圓形狀或者將需要彎折的部分壓成橢圓形狀；?

第三步，成型，用模具將產品成型，將第二步壓扁后的管件放入模具，推動模芯將直管的需要彎折的部位頂彎，模芯的運動方向順著壓扁后的管件的長軸方向；

第四步，整形，將第三步形成的管件放入整形模具內，然后利用模芯將整形填充物填充入管件內使管件的表面飽滿，同時將管件的兩端擴大到承口尺寸，由模具內取出填充有整形填充物的管件，然后將整形填充物由管件內取出；

第五步，割口，用儀表車床將管件兩端多余部分割除，使管件的承口長度滿足標準要求。

軟態管件加工韌性強，做彎管類的管件必須使用軟態管，在國家標準GB/T?18033中對軟態銅管的定義是硬度為40~75HV/5。管件的理論長度即管件在正常狀態下其中心線的長度。第五步內的標準要求是根據客戶的要求，銅管件生產采用不同國家標準，有國標、歐標、澳標、美標等，給排水紫銅管件現行國家標準為GB/T?11618-2008。

本發明的繞曲管工藝適用于銅質、鐵質和不銹鋼等材料的繞曲管的制造。本發明采用了反變形原理，由于壓扁工序對折彎部位進行了預變形，使得產品在成型工序變形后，基本對預變形進行了修整，這就是在第三步內需要將管件放置在模具內的角度做了限制，模芯的運動方向是沿著管件的長軸方向，然后再經過整形擴口工序利用填充物對產品內腔進行脹形之后，表面十分飽滿，沒有褶皺和劃痕，不需要對表面進行另外的表面磨光工序。本發明的工序與現有技術的操作工序順序相反，是先進行推模，然后再利用填充物進行整形，本工序制造的產品由于做過預處理，在彎折部分應力小，強度好，使用壽命長，而且整個工藝簡單容易操作。壓扁工藝可以采用整體壓扁，操作簡單方便，穩定性好；也可以根據需要采用局部壓扁，降低彎折部分的兩側的管體的變形量，使得后續工藝方便進行。

作為優選，所述的第一步內的加工余量為理論展開長度的2%~4%；所述的第二步內橢圓狀圓管的長軸與短軸的比為5:3。根據預變形量和成型工序內的變形量進行補正來調整管件壓扁的程度。

作為優選，所述的第三步內的成型模具分為上下模和模芯，首先將模具架好在液壓機上，根據繞曲管的高度調整模芯行程，再將壓扁后的產品放入下模內，放置時在管件上沾潤滑油。不同規格的繞曲管的彎折角度不同，根據彎折的角度調整模芯的行程，放置時加少許的潤滑油可以防止管件放置不穩。

作為優選，所述的第四步內的整形填充物為聚氨酯棒，對聚氨酯棒插入管件一端進行倒角處理，聚氨酯棒的直徑比管件的內孔直徑小3％～7％。采用聚氨酯作為填充物避免了產品內壁的拉痕和填充物的殘留污染。聚氨酯棒的直徑小于管件，可以方便的利用橡膠棒推出產品內的聚氨酯填充塊。