[發明專利]一種從煉銅爐水淬渣中回收金屬銅的生產方法

無效

• 申請號: 201010173292.0
• 申請日: 2010-05-12
• 公開（公告）號: CN101974694A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發明（設計）人: 李保堂;劉岳翔
• 申請（專利權）人: 黃石大江集團有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;C22B7/04
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 饒建華

(一)技術領域：本發明涉及冶煉工業技術，尤其是一種從煉銅爐水淬渣中回收金屬銅的生產方法。?

(二)背景技術：煉銅爐水淬渣為反射爐煉銅棄渣，其從反射爐中排出后進入水中快速冷卻成顆粒狀水淬渣，水淬渣含有0.7-0.8％的銅、金品位0.42克/噸、銀品位11.00克/噸，現有技術一般將水淬渣進行破碎篩分后用作工業制造中除銹的磨料，造成金屬銅、金、銀等的流失，并造成環境污染。?

(三)發明內容：本發明的目的就是要解決現有技術將爐渣用作普通除銹磨料，造成金屬銅、金、銀等的流失并造成環境污染的問題，提供一種從煉銅爐水淬渣中回收部份金屬銅的生產方法。?

本發明的具體方案是：一種從煉銅爐水淬渣中回收金屬銅的生產方法，其特征是：煉銅爐水淬渣通過兩段磨礦分級后，獲得礦漿細度為200目≥95％，礦漿濃度一般控制在40-45％，進入到浮選作業，浮選作業中分三段加入丁基黃藥作捕收劑，加入松醇油作起泡劑，經過一段粗選，二段掃選及一段精選，獲得銅精礦和尾礦兩種產物的礦漿；銅精礦和尾礦兩種產物的礦漿分別進入其濃縮和過濾作業，最終獲得銅精礦和尾礦兩種產品。?

本發明中所述浮選過程中采用丁基黃藥作捕收劑，添加總量為90-110克/噸渣；采用松醇油作起泡劑，添加總量為70-100克/噸渣。?

本發明的有益效果是，用浮選的方法，從煉銅爐水淬渣中回收部分金屬銅及貴金屬金和銀，同時其產出的尾砂全部用作水泥生產的添加料，有效避免了銅金屬等資源的流失及環境污染，并且本發明的工藝過程簡單，易于操作控制。?

(四)附圖說明：

附圖是本發明工藝流程布置圖。?

圖中：1-水淬渣輸送皮帶，2-第一段磨礦球磨機，3-螺旋分級機，4-第二段磨礦球磨機，5-礦漿池，6-渣漿泵，7-礦漿槽，8-分級旋流器，9-礦漿攪拌桶，10、11、12-浮選機粗選槽，13、14、15、16-浮選機第一段掃選槽，17、18、19、20、21-浮選機第二段掃選槽，22、23-浮選機精選槽，24-尾礦渣漿泵，25-精礦渣漿泵，26-尾礦濃密機，27-精礦濃密機，28-尾礦過濾機，29-精礦過濾機，30-尾礦，31-銅精礦。?

(五)具體實施方式：

煉銅爐(水淬)渣由水淬渣輸送皮帶1連續給入第一段磨礦球磨機2磨礦，球磨機2的排礦進入螺旋分級機3進行分級，分級返砂進入球磨機2，與球磨機2構成第一段磨礦分級閉路；分級溢流經礦漿池5由渣漿泵6輸送到旋流器8進行分級，分級沉砂經礦漿槽7進入第二段磨礦球磨機4磨礦，球磨機4的排礦流經礦漿池5，與渣漿泵6和旋流器8構成第二段磨礦分級閉路；旋流器8的分級溢流進入礦漿攪拌桶9進行攪拌后，先后進入浮選機粗選槽10、11、12粗選，浮選機第一段掃選槽13、14、15、16掃選，.浮選機第二段掃選槽17、18、19、20、21掃選，掃選槽21排出的礦漿為尾礦；浮選機粗選槽10、11、12粗選精礦進入浮選機精選槽22、23精選得銅精礦；第一段掃選槽13、14、15、16的掃選精礦返回到粗選槽10構成閉路，第二段掃選槽17、18、19、20、21的掃選精礦返回到礦漿池5進入第二段磨礦分級閉路。尾礦礦漿經尾礦渣漿泵24輸送到尾礦濃密機26濃縮后進入尾礦過濾機28過濾得尾礦30；銅精礦礦漿經精礦渣漿泵25輸送到精礦濃密機27濃縮后進入精礦過濾機29過濾得銅精礦31。?

在磨礦分級作業中，通過控制球磨機給礦量，補加球磨機給礦水、排礦水和分級返砂(沉砂)水、溢流水等調整礦漿漿細度為-200?目≥95％，浮選濃度至40-45％，；在浮選作業中，分三段加入丁基黃藥作捕收劑，添加總量為90-110克/噸渣，加入松醇油作起泡劑，添加總量為70-100克/噸渣。?