[發(fā)明專利]一種天然氣部分氧化制乙炔工藝中濕式電除塵器的保護(hù)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010173168.4
• 申請(qǐng)日: 2010-05-14
• 公開（公告）號(hào): CN102240598A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 米鈺林;鄭巖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工集團(tuán)公司;中國(guó)石化集團(tuán)四川維尼綸廠
• 主分類號(hào): B03C3/16
• 分類號(hào): B03C3/16;B03C3/84
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責(zé)任公司 50209
• 代理人: 周韶紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種天然氣部分氧化制乙炔工藝中濕式電除塵器的保護(hù)方法，尤其涉及該濕式電除塵器中電極的保護(hù)方法。

背景技術(shù)

目前采用天然氣部分氧化制乙炔工藝中，其反應(yīng)機(jī)理相當(dāng)復(fù)雜，在生成乙炔的同時(shí)也產(chǎn)生了大量的副產(chǎn)物，其中副產(chǎn)物碳黑約42kg碳黑/噸乙炔，裂化氣中碳黑含量為1.9g/m³。裂化氣經(jīng)過(guò)乙炔爐三環(huán)淬火水和冷卻塔底段碳黑水洗滌后，其碳黑含量為1.6g/m³，流量約為12400m³/h(100％負(fù)荷時(shí))。而生產(chǎn)要求必須將裂化氣中的碳黑含量控制到3-5mg/m³，裂化氣中的碳黑粉塵如果不能有效地除去，會(huì)導(dǎo)致下游裝置工藝管道、閥門和儀表、儀分等系統(tǒng)的采樣管嚴(yán)重堵塞，危及整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程的順利進(jìn)行。濕式電除塵器作為該工藝的重要設(shè)備，其主要目的是將反應(yīng)生成的裂化氣中的碳黑粉塵進(jìn)行清除。因此，濕式電除塵器運(yùn)行工況的好壞對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行有著極其重要的、直接的關(guān)系。為了保證電除塵器的長(zhǎng)周期運(yùn)行，在電除塵器中安裝有防結(jié)露擊穿保護(hù)裝置，該裝置由絕緣套管、絕緣隔離體、熱風(fēng)風(fēng)嘴和熱風(fēng)清掃裝置等組成。它以熱風(fēng)屏簾、懸空絕緣隔離和熱風(fēng)清掃等方式有效地將高壓直流引入和吊掛部位與塵氣隔離，防止結(jié)露引起兩極短路擊穿。在30多年的天然氣部分氧化制乙炔工藝流程中(德國(guó)BASF工藝)使用天然氣作為電除塵器的熱風(fēng)清掃氣，這部分天然氣進(jìn)入反應(yīng)氣后最終只是作為反應(yīng)氣分離產(chǎn)物中的一部分，被用來(lái)制造甲醇，造成了天然氣的浪費(fèi)。

經(jīng)過(guò)電除塵器除去碳黑的裂化氣經(jīng)壓縮后進(jìn)入提濃工序，在這里裂化氣通過(guò)溶劑的選擇性吸收被分離成三種氣體混合物：尾氣、產(chǎn)品乙炔和高級(jí)炔烴氣，尾氣中主要是一氧化碳、氫氣、甲烷、二氧化碳、乙烯和氮?dú)獾龋划a(chǎn)品乙炔含有約98.6％的乙炔，其它成分有甲基乙炔、丙二烯、二氧化碳等；高級(jí)炔烴氣主要含有丁二炔、乙烯基乙炔、丙炔以及芳香烴。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種簡(jiǎn)便的用于天然氣部分氧化制乙炔工藝中濕式電除塵器的保護(hù)方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種天然氣部分氧化制乙炔工藝中濕式電除塵器的保護(hù)方法，其特征在于：所述保護(hù)方法采用天然氣部分氧化制乙炔工藝的提濃工序分離出的尾氣作為濕式電除塵器內(nèi)防結(jié)露擊穿保護(hù)裝置中的熱風(fēng)清掃氣。

作為熱風(fēng)清掃氣之前，尾氣需經(jīng)過(guò)如下處理：

先減壓到0.35～0.45MPa(絕對(duì)壓力)，然后將減壓后的尾氣引入加熱器中加熱到100～120℃，流量控制在15～300m³/h。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明將原德國(guó)BASF的天然氣部分氧化制乙炔工藝中采用外加天然氣作為熱風(fēng)清掃氣的這部分工藝改進(jìn)為采用尾氣作為熱風(fēng)清掃氣，尾氣被循環(huán)利用，能耗大大減低。同時(shí)工藝流程不需外加氣源作為熱風(fēng)清掃氣也簡(jiǎn)化了工藝，節(jié)約了成本。

發(fā)明人通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行比較：

由于電除塵器停運(yùn)時(shí)吹掃氣會(huì)自動(dòng)進(jìn)行吹掃，因此在部分氧化制乙炔工藝中除了日常運(yùn)行過(guò)程中需定期停運(yùn)電除塵器進(jìn)行沖洗工作時(shí)會(huì)消耗吹掃氣外，當(dāng)出現(xiàn)異常情況聯(lián)鎖電除塵器停運(yùn)以及開、停車過(guò)程中都會(huì)進(jìn)行自動(dòng)吹掃消耗天然氣，所以此處計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益按照日常電除塵器定期停運(yùn)時(shí)消耗的天然氣加上異常情況下和開、停車過(guò)程中電除塵器停運(yùn)時(shí)消耗的天然氣進(jìn)行計(jì)算。按年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì)算，折合成333天。按一套生產(chǎn)裝置五個(gè)系列，每天沖洗一臺(tái)電除塵器核算，吹掃時(shí)耗用吹掃天然氣為300m³/h左右，耗時(shí)至少30分鐘，所以每次消耗天然氣150m³。全年消耗天然氣量＝150×333＝49950m³。全年一套裝置五個(gè)系列共發(fā)生小聯(lián)鎖80次，每次耗時(shí)45分鐘，累計(jì)60小時(shí)；受限于單個(gè)系列的運(yùn)行周期約60天必須停車檢修，因此開、停車過(guò)程全年為60次，每次耗時(shí)約5小時(shí)，累計(jì)耗時(shí)300小時(shí)。全年消耗天然氣量＝300×(60+300)＝108000m³所以，改用尾氣作為吹掃氣后每年單套裝置能節(jié)約天然氣量＝49950+108000＝157950m³。

由此可見，如果生產(chǎn)規(guī)模大的話，采用本發(fā)明所節(jié)省的天然氣是巨大的。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述：

一種天然氣部分氧化制乙炔工藝中濕式電除塵器的保護(hù)方法，該保護(hù)方法采用天然氣部分氧化制乙炔工藝中提濃工序分離出的尾氣作為濕式電除塵器內(nèi)防結(jié)露擊穿保護(hù)裝置中熱風(fēng)清掃氣。