[發明專利]1060P合金印刷版基坯料的制作方法

無效

• 申請號: 201010173155.7
• 申請日: 2010-05-14
• 公開（公告）號: CN101851707A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 周冬娟;周沛;劉忠生;黃志峰;劉五一;王勇峰
• 申請（專利權）人: 重慶捷和鋁業有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C1/06;B21B1/46;C22F1/04;B21B37/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 謝殿武

技術領域

本發明涉及一種1060P合金印刷版基坯料的制作方法。

背景技術

目前市場上普遍使用熱軋坯料1050合金或熱軋坯料1052合金生產印刷版基坯料。由于原材料經過熱軋開坯之后，材料內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，出現分層(夾層)現象，當薄片位于材料表面時，會給表面的平整度造成極大地破壞，尤其當熱軋坯料作為印刷版基坯料時，所得印刷版基坯料表面軋制紋路明顯，對印刷版的質量沒有保障；同時，熱軋坯料生產的印刷版基坯料，還存在生產成本高和生產周期長等缺點。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種不僅可以降低生產成本、縮短生產周期，而且還大大改善印刷版基坯料表面軋制線紋路、提高印刷版質量的印刷版基坯料的制作方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：一種1060P合金印刷版基坯料的制作方法，該制作方法包括鑄軋和冷軋兩個步驟；

1)、所述鑄軋過程為：

a，清理熔化爐、靜置爐和流槽；

b，熔煉：向熔化爐內加入99.8％或99.7％的鋁錠，熔煉爐溫度為730-780℃，熔煉時間為120-150分鐘，當爐料化平時進行10分鐘的攪拌，在鋁水表面均勻撒上覆蓋劑，當料溫達到700℃時，進行第二次攪拌，并使用氮氣吹入精煉劑，進行10-15分鐘的精煉，精煉完成30分鐘后進行第3次攪拌，攪拌時長5分鐘；

c，靜置精煉：將熔煉所得溫度為730-780℃鋁水轉注至的靜置爐內，靜置爐內鋁水表面均勻撒上一層覆蓋劑，每隔60分鐘進行10-20分鐘的精煉攪拌，靜置精煉時間為240分鐘；

d，晶粒細化：在在線除氣系統中加入直徑為30-50mm的AlTiB絲，加入速度120-200mm/min；

e，在線除氣：將熔體除氣，將氫含量控制在0.14ml/100gAl以內；

f，過濾：在流槽內加入40I過濾板進行粗過濾，再加入30I過濾板進行精過濾；

g，連鑄連軋：鑄軋過程中前溫箱溫度為680-690℃，軋制速度為800-900mm/min，鑄扎坯料成品的厚度為6.5mm；

h，卷取坯料；

2)、所述冷軋過程為：

a，開坯：將鑄軋坯料進行冷軋，軋制過程中：冷軋軋制油控制折光度大于97％，40℃運動粘度值在2.4mm²/s，添加劑濃度為4.6％，保證板面的光潔度；控制各輥系同步性，輥系與板片速度誤差小于1％，冷軋每道次壓下量控制在25％-35％，軋輥粗糙度在0.2-0.6μm之間；

b，中間退火：坯料軋制到1.6mm厚度時，進行完全再結晶退火；

c，軋制到成品厚度后精整：軋制成品后，經過拉矯機列進行彎曲變形糾正板型，同時進行表面清洗，帶紙芯卷取成品。

進一步，鑄軋過程中，熔煉爐溫度為750℃，熔煉時間為130分鐘，晶粒細化中AlTiB絲的加入速度為160mm/min，連鑄連軋時軋制速度為850mm/min。

本發明的有益效果是：(1)、與現有技術中采用熱軋坯料1050合金或熱軋坯料1052合金生產印刷版基坯料相比，本發明1060P合金印刷版基坯料的制作方法中，由于采用連鑄連軋的生產方式，能源消耗少，設備投資小，大大節約了成本，還可以縮短生產周期(生產周期一般在15天左右)；(2)、采用鑄軋方法可有效避免熱軋過程中的起皮、劃傷、條紋和異物軋入，并通過嚴格控制軋制參數，大大提高了版面的光潔度和平整度，改善了軋制線紋路，保證了印刷版基坯料的質量；(3)、使用連鑄連軋坯料的生產方式還可以提高產品的成品率。

本發明的其他優點、目標和特征將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。

具體實施方式

實施例1，本發明的1060P合金印刷版基坯料的制作方法，該制作方法包括鑄軋和冷軋兩個步驟；

1)、所述鑄軋過程為：

a，清理熔化爐、靜置爐和流槽，保障鋁水純度；

b，熔煉：向熔化爐內加入99.8％的鋁錠，熔煉爐溫度為730℃，熔煉時間為120分鐘，當爐料化平時進行10分鐘的攪拌，在鋁水表面均勻撒上覆蓋劑，當料溫達到700℃時，進行第二次攪拌，并使用氮氣吹入精煉劑，進行10分鐘的精煉，精煉完成30分鐘后進行第3次攪拌，攪拌時長5分鐘；