[發明專利]腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線阻燃改性的制造方法

無效

• 申請號: 201010172979.2
• 申請日: 2010-05-05
• 公開（公告）號: CN101851857A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 楊彥功
• 申請（專利權）人: 山東理工大學
• 主分類號: D06M13/453
• 分類號: D06M13/453;D06M11/56;D06M13/432;D06M11/13;D06M101/28
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技術領域

本發明涉及一種腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線阻燃改性的制造方法，屬于化學纖維制造技術領域。

背景技術

腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線是紡織用原料，其具有優良的保暖性、染色性和仿毛性等特點。但腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線也有很多缺點，如吸濕性差、易產生靜電、極易燃燒等，并且燃燒中易放出有毒性氣體危害人體健康和造成二次環境污染。為改善腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線的阻燃性能，各國創造了許多阻燃方法，如用用與二氯乙烯共聚制成腈氯綸，用磷系、氯系、氮系等阻燃劑與聚丙烯腈共混制成阻燃腈綸，用熱氧化制阻燃纖維等。

發明內容

本發明的目的是提供一種工藝簡單、投資成本低、具有阻燃功能的腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線阻燃改性的制造方法。其技術內容為：

一種腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線阻燃改性的制造方法，其特征在于：首先將腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線加入到含銅離子水溶液中反應制成含銅離子的腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線，將含銅離子腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線加入到胍類試劑和反應助劑組成的混合溶液中浸泡3～30分鐘，然后然后將腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線連同混合溶液一起或者將腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線擠干或甩干成含水率不小于50％，放入到高溫高壓汽蒸定型鍋內在100～200℃溫度條件下干蒸或汽蒸30～300分鐘，制成阻燃的腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線。

所述的腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線阻燃改性的制造方法，含銅離子水溶液由硫酸銅或者氯化亞銅與水配制而成，硫酸銅或者氯化亞銅質量百分比濃度小于3％。

所述的腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線阻燃改性的制造方法，腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線與含銅離子水溶液的反應條件為：腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線與含銅離子水溶液的浴比1∶10～15，溫度10～100℃，反應時1～30分鐘，然后取出洗凈，經過擠干或甩干或烘干即得到含銅離子腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線。

所述的腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線阻燃改性的制造方法，反應助劑是指氫氧化鈉或氫氧化鉀與表面活性劑、精練劑、勻染劑、滲透劑、緩染劑、乳化劑中的一種或幾種的任意組合。

所述的腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線阻燃改性的制造方法，胍類試劑是指磷酸二氫胍、磷酸氫二胍、碳酸胍、氨基磺酸胍、氨基硫酸胍、氨基硝酸胍、硫酸胍、鹽酸胍、硝酸胍中的一種。

所述的腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線阻燃改性的制造方法，高溫高壓汽蒸定型鍋內的氣體氛圍可以是空氣，也可以是氮氣，也可以用過熱或飽和蒸汽將鍋內的空氣排空成水蒸氣氛圍。

所述的腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線阻燃改性的制造方法，混合溶液中胍類試劑的質量百分比濃度為3％～30％，氫氧化鈉或氫氧化鉀和其它反應助劑的質量百分比濃度均小于3％，含銅離子腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線與混合溶液的浴比1∶6～15。

本發明與現有技術相比，具有如下優點：

1、腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線在胍類試劑和反應助劑組成的混合溶液中反應就可獲得阻燃效果。

2、生產工藝簡單，設備投資少，生產成本低，容易實現工業化。只需要一臺高溫高壓汽蒸定型鍋及很少的配套工藝與設備，就可以把腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線處理成有阻燃功能的阻燃腈綸紗線、腈綸絨線或腈綸毛線。

具體實施方式

實施例1：

取腈綸紗線7g按1∶15的浴比加入到質量百分比濃度為0.5％的含硫酸銅水溶液當中，常溫下浸漬反應20分鐘，取出洗凈擠干。然后將含銅離子腈綸紗線按1∶6浴比加入到混合溶液中浸泡5分鐘，其中混合溶液中磷酸二氫胍的質量百分比濃度為5％、氫氧化鈉和表面活性劑的質量百分比濃度均為0.2％。然后將腈綸紗線連同混合溶液一起放入到高溫高壓汽蒸定型鍋內在130℃條件下干蒸240分鐘，取出洗凈烘干即得到阻燃腈綸紗線。

實施例2：

取腈綸絨線8g按1∶12的浴比加入到質量百分比濃度為1％的含硫酸銅水溶液當中，50℃浸漬反應15分鐘，取出洗凈擠干。然后將含銅離子腈綸絨線按1∶8浴比加入到混合溶液中浸泡10分鐘，其中混合溶液中磷酸氫二胍的質量百分比濃度為10％、氫氧化鈉的質量百分比濃度均為0.5％，緩染劑和精練劑的質量百分比濃度均為0.3％。然后將腈綸絨線連同混合溶液一起放入到高溫高壓汽蒸定型鍋內在140℃條件下干蒸200分鐘，取出洗凈烘干即得到阻燃腈綸絨線。

實施例3：