[發(fā)明專利]注胚模分區(qū)域走膠熱流道板

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010172908.2
• 申請(qǐng)日: 2010-05-12
• 公開（公告）號(hào): CN102241113A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王巍植
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江德瑪克機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/27
• 分類號(hào): B29C45/27
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種注胚模分區(qū)域走膠熱流道板，屬于塑料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

熱流道板是一種利用加熱裝置使流道內(nèi)熔體始終不凝固的模具，在注胚模中，熱流道板的主要任務(wù)是恒溫地將熔體從主流道送入各個(gè)單獨(dú)噴嘴，為確保制品的質(zhì)量和性能并保證同批次制品質(zhì)量、性能的一致性，應(yīng)當(dāng)控制各個(gè)噴嘴同時(shí)噴出熔體，否則將導(dǎo)致注入各型腔熔體的壓模時(shí)間不一致，甚至可能導(dǎo)致噴嘴噴出來的熔體成分不同從而影響制品質(zhì)量和性能，因?yàn)槿垠w會(huì)發(fā)生自然降解，時(shí)間不同熔體降解程度也不同，尤其是熔體由多種料混合而成且未充分?jǐn)嚢杈鶆虻那闆r下；而且各個(gè)噴嘴噴出進(jìn)入型腔的熔體壓力應(yīng)當(dāng)相等，否則造成注入每個(gè)型腔的熔體量不等，量較小的熔體成品后容易產(chǎn)生質(zhì)量、性能不穩(wěn)定等問題；為達(dá)到上述要求經(jīng)本領(lǐng)域技術(shù)人員分析，目前形成的公認(rèn)觀點(diǎn)是讓熔體從主流道到各噴嘴的流程應(yīng)盡量相等可以達(dá)到這個(gè)目的。這對(duì)于出膠孔較少的熱流道板來說容易做到，但對(duì)于制有較多(16個(gè)以上)出膠孔的熱流道板卻很難實(shí)現(xiàn)，如圖5是現(xiàn)有技術(shù)中制有24個(gè)出膠孔11’的熱流道板1’走膠路線示意圖，從圖中可以看出從進(jìn)膠孔12’到各個(gè)出膠孔11’的流程13’明顯不相等，因此這種熱流道板分流走膠噴出的熔體制成的產(chǎn)品其質(zhì)量、性能將難以得到保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種熔體從進(jìn)膠孔到各個(gè)出膠孔對(duì)應(yīng)噴嘴的流程相等，使各噴嘴同時(shí)噴出壓力相等、成分相同的熔體到型腔，從而提高制品的質(zhì)量和性能并保證同批次制品質(zhì)量、性能一致性的注胚模分區(qū)域走膠熱流道板。

為達(dá)到上述發(fā)明目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

注胚模分區(qū)域走膠熱流道板，包括熱流道板，熱流道板上制有進(jìn)膠孔和出膠孔，出膠孔與進(jìn)膠孔連通，其特征在于所述出膠孔均勻分隔成多個(gè)孔群，每個(gè)孔群設(shè)置分流接口，所述分流接口通過二級(jí)分路與其對(duì)應(yīng)所在孔群上的出膠孔等距連通，所述進(jìn)膠孔通過一級(jí)分路與每個(gè)分流接口等距連通。

本發(fā)明的特點(diǎn)是進(jìn)行分區(qū)域走膠，即將熱流道板上的出膠孔均勻分隔成多個(gè)孔群，每個(gè)孔群設(shè)置有與本區(qū)域的出膠孔通過二級(jí)分路等距連通的分流接口，而每個(gè)分流接口與進(jìn)膠孔通過一級(jí)分路等距連通，因此熔體從進(jìn)膠孔到每個(gè)出膠孔或安裝在出膠孔上的噴嘴流程均相等，使熔體從各噴嘴同時(shí)噴出注入到型腔，保證注入各型腔熔體的壓模時(shí)間一致，并且注入壓力及熔體量相等、成分相同，從而提高制品的質(zhì)量和性能并保證同批次制品質(zhì)量、性能一致性。

所述熱流道板上有4個(gè)孔群，每個(gè)孔群有6個(gè)出膠孔，6個(gè)出膠孔均分成2組，在每組3個(gè)出膠孔所構(gòu)成三角形的重心設(shè)置分流接口，分流接口通過二級(jí)分路與其對(duì)應(yīng)所在組的3個(gè)出膠孔等距連通，所述每個(gè)孔群的2個(gè)分流接口之間由接口通道連通，所述進(jìn)膠孔通過一級(jí)分路與每個(gè)孔群上的接口通道中部等距連通；將每個(gè)孔群的6個(gè)出膠孔均分成2組，在每組3個(gè)出膠孔所構(gòu)成三角形的重心位置設(shè)置分流接口來實(shí)現(xiàn)進(jìn)膠孔到出膠孔的等距，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中從制有24個(gè)出膠孔的熱流道板噴出熔體的時(shí)間不一致、壓力不相等、成分不相同的問題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

所述熱流道板上有4個(gè)孔群，每個(gè)孔群有4個(gè)出膠孔，4個(gè)出膠孔所構(gòu)成正方形的中心設(shè)置分流接口，分流接口通過二級(jí)分路與其對(duì)應(yīng)所在孔群的4個(gè)出膠孔等距連通，所述進(jìn)膠孔通過一級(jí)分路與每個(gè)孔群上的分流接口等距連通。

附圖說明

圖1是本發(fā)明與主流道板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是主流道板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是現(xiàn)有技術(shù)中制有24個(gè)出膠孔的熱流道板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一：