[發明專利]注塑機改進型注射桿

無效

• 申請號: 201010172887.4
• 申請日: 2010-05-12
• 公開（公告）號: CN102241115A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 王巍植
• 申請（專利權）人: 浙江德瑪克機械有限公司
• 主分類號: B29C45/53
• 分類號: B29C45/53
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發明涉及一種注塑機改進型注射桿，屬于塑料機械領域。

背景技術

注射系統是注塑機中最主要的組成部分之一，如圖3所示，其包括轉換座2，轉換座2安裝注射筒5、噴嘴和垂直流道體，垂直流道體連接加料裝置，注射筒5內安裝注射桿4’，轉換座2控制垂直流道體單向進料和噴嘴單向出料。在注塑機的一個工作循環中，在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，并在一定的壓力和速度下，將熔融塑料注入模具型腔中均由注射系統來完成，因此注射系統性能的好壞是衡量注塑機性能好壞的重要指標。為便于出料，目前轉換座與注射筒連接處制成圓錐腔，為使圓錐腔內的料能注入型腔從而提高原料利用率，因此將注射桿頭部制成與圓錐腔配合的圓錐體41’，圓錐體41’的錐面(側面)底部與注射筒內壁51相接觸，但這種結構的注射桿存在缺陷：在推動注射桿往型腔注料過程中，注射筒內的熔融塑料壓力增大，并在圓錐體斜錐面的引導下容易進入注射桿壁與注射筒內壁之間的空隙中，一是浪費塑料，降低原料利用率；二是進入注射桿壁與注射筒內壁間隙中的熔融塑料容易受冷凝固，增大了注射桿壁與注射筒內壁之間的摩擦力，最終導致注射筒內的熔融塑料壓力和注射速度難以得到保證。

發明內容

本發明的目的是針對已有技術的缺點，提供一種往型腔注射熔融塑料時，避免沿圓錐體斜錐面流動的塑料進入注射桿壁與注射筒內壁的間隙，從而提高原料利用率，并確保熔融塑料的注射壓力和注射速度的注塑機改進型注射桿。

為達到上述發明目的本發明所采用的技術方案是：

注塑機改進型注射桿，包括轉換座以及與轉換座相連的注射筒，轉換座上安裝噴嘴和垂直流道體，注射筒內有注射桿，其特征在于所述注射桿的頭部由圓錐面和回流凸臺構成，回流凸臺外壁與注射筒內壁密封配合。

本發明的特點將注射桿頭部由現有技術中的圓錐面改制成由圓錐面和回流凸臺兩部分構成，在往型腔注料過程中，剛推動注射桿使注射筒內的熔融塑料增壓時，其中的部分塑料會沿注射桿的圓錐面流動，塑料流到圓錐面底部由于受到回流凸臺的阻擋，抵消了流動熔融塑料的大部分動量甚至使其處于靜止狀態，有效的防止熔融塑料進入注射桿壁與注射筒內壁之間的空隙，減少了塑料的浪費，提高了原料利用率；由于杜絕了熔融塑料進入注射桿壁與注射筒內壁之間的空隙，因此注射桿壁與注射筒內壁之間的滑動摩擦力基本維持不變，從而確保了熔融塑料的注射壓力和注射速度。

所述回流凸臺為平面，回流凸臺與所述圓錐面對應圓錐母線的夾角為60°-150°，優選為60°-100°，夾角越小，阻擋效果越好，當夾角為60°-100°時塑料流到圓錐面底部后基本上處于靜止狀態，進一步提高了回流凸臺的阻擋效果。

所述回流凸臺為曲面，曲面外邊沿制有倒鉤，曲面與所述圓錐面連成一體，連成一體的截面呈魚鉤型，所述倒鉤外壁與注射筒內壁密封配合，這種結構的回流凸臺阻擋效果與上述夾角為60°-100°的回流凸臺阻擋效果基本相同，當熔融塑料流到圓錐面底部的回流凸臺后由于受到倒鉤的阻擋作用也將處于靜止狀態，確保回流凸臺的阻擋效果。

附圖說明

圖1是本發明實施例一的結構示意圖；

圖2是圖1中A區域的局部放大結構示意圖；

圖3是現有技術中注射桿機構的結構示意圖；

圖4是本發明實施例二的注射桿頭部結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例做進一步說明。

實施例一：