[發(fā)明專利]一種鈦及鈦合金表面陽(yáng)極氧化著色的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010172834.2
• 申請(qǐng)日: 2010-05-14
• 公開（公告）號(hào): CN102242387A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬薇薇;劉忙仔;洪艷萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門科廈技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C25D11/26
• 分類號(hào): C25D11/26
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 張松亭

1.一種鈦及鈦合金表面陽(yáng)極氧化著色的方法，其特征在于所述的方法步驟如下：

裝掛步驟1→除油，清洗步驟2→電解拋光步驟3→第二次清洗步驟4→陽(yáng)極氧化步驟5→第三次清洗步驟6→拆卸步驟7→干燥，檢驗(yàn)步驟8；

其中：步驟3是在20～30℃，電流密度10～20A·dm^-2，電壓15～40V下，以鈦或鈦合金工件為陽(yáng)極，不銹鋼網(wǎng)或鈦網(wǎng)為陰極，工作距離為2～15mm，陰陽(yáng)面積比為1～10∶1，在非水電解液中電解拋光；

步驟5是在15～35℃，電流密度5～10A·dm^-2，電壓13～92V下，將氧化前處理后的鈦或鈦合金放入無(wú)磷電解液中陽(yáng)極氧化處理2～10min。

2.如權(quán)利要求1所述的鈦及鈦合金表面陽(yáng)極氧化著色的方法，其特征在于所述的除油，清洗步驟包括除油步驟，流動(dòng)熱水洗步驟，流動(dòng)冷水洗步驟。

3.如權(quán)利要求2所述的鈦及鈦合金表面陽(yáng)極氧化著色的方法，其特征在于所述的第二次清洗步驟包括流動(dòng)冷水洗步驟和去離子水洗步驟。

4.如權(quán)利要求3所述的鈦及鈦合金表面陽(yáng)極氧化著色的方法，其特征在于所述第三次清洗步驟包括流動(dòng)冷水洗步驟和流動(dòng)熱去離子水洗步驟。

5.如權(quán)利要求1所述的鈦及鈦合金表面陽(yáng)極氧化著色的方法，其特征在于所述的鈦為工業(yè)純鈦，鈦合金為TC4鈦合金。

6.如權(quán)利要求1或4所述的鈦及鈦合金表面陽(yáng)極氧化著色的方法，其特征在于所述的非水電解液是以甲酰胺為溶劑，加入100～300g·L^-1氨基磺酸，0.1～0.6g·L^-1十六烷基三甲基溴化銨，以及0.01～0.05g·L^-1表面活性劑而組成的。

7.如權(quán)利要求1或4所述的鈦及鈦合金表面陽(yáng)極氧化著色的方法，其特征在于所述的無(wú)磷電解液為30～60g·L^-1硅酸鈉，10～15g·L^-1酒石酸，2～8g·L^-1丙三醇。

8.如權(quán)利要求1或4所述的鈦及鈦合金表面陽(yáng)極氧化著色的方法，其特征在于所述的步驟3和步驟5采用高精度直流穩(wěn)壓電源。