[發(fā)明專利]鋯材復(fù)合板的加工工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010172401.7
• 申請日: 2010-05-14
• 公開（公告）號: CN101954772A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳時東;王健;李立娟
• 申請（專利權(quán)）人: 常州威諾德機械制造有限公司
• 主分類號: B32B37/00
• 分類號: B32B37/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 路接洲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋯材的加工工藝，尤其是一種鋯材復(fù)合板的加工工藝。

背景技術(shù)

目前，鋯材復(fù)合板普通采用的加工工藝是：下料(等離子切割)→鋯材表面涂耐高溫油漆→加熱(＞700℃)→熱沖壓→坡口→檢查、入庫。這樣所帶來的問題是：鋯材料無法得到很好的保溫效果，這樣就需要很高的溫度進行熱沖壓，從而會影響鋯材的耐腐蝕性能；而現(xiàn)有的這種加工工藝是直接將沖壓模具與沖壓材料相接觸，因此，在沖壓的過程中，模具和材料之間會有相對位移，這樣比較容易在材料的表面形成劃痕，從而影響成品的美觀度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提出一種加工工藝簡單，并且能夠有效提高鋯材耐腐蝕性的一種鋯材復(fù)合板的加工工藝。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種鋯材復(fù)合板的加工工藝，包括以下步驟：

1)等離子切割鋯材，在鋯材的四周表面均勻涂布耐高溫油漆；

2)耐高溫油漆干后，再在其上面覆蓋鐵素體鋼板作為鋯材的墊板，以此形成共4層的復(fù)合板；

3)對復(fù)合板加熱，并對其進行熱沖壓；

4)去除鋯材的墊板，對復(fù)合板進行坡口。

進一步的說，為了增加鋯材的保溫效果，本發(fā)明步驟2)中的鐵素體鋼板的厚度至少為8mm。

更進一步的說，本發(fā)明所述的步驟3)中的加熱溫度為650℃～680℃。

本發(fā)明的有益效果是：1、加了墊板以后，對鋯材料起到保溫的作用，能有效降低降溫的速度，同樣的沖壓溫度時，可以降低加熱溫度，而降低了加熱溫度可以有效提高鋯材料的耐腐蝕性能；2、在沖壓過程中，模具和沖壓的材料之間有相對滑移，加了墊板以后，鋯材表面就沒有滑移物，例如模具，從而防止了鋯表面的劃傷；3、由于墊板和鋯層相對靜止，并且表面均涂有耐高溫油漆，也就防止了鋯和鐵素體的直接接觸，有效了防止了鐵離子的污染。

具體實施方式

本發(fā)明為一種鋯材復(fù)合板的加工工藝，具體結(jié)合實施例加以說明。

實施例一：

1)等離子切割鋯材，在鋯材的四周表面均勻涂布耐高溫油漆；

2)耐高溫油漆干后，再在其上面覆蓋一層厚度為8mm的鐵素體鋼板作為鋯材的墊板，以此形成共4層的復(fù)合板；

3)對復(fù)合板加熱，加熱溫度為650℃，并對其進行熱沖壓；

4)去除鋯材的墊板，對復(fù)合板進行坡口。

實施例二：

1)等離子切割鋯材，在鋯材的四周表面均勻涂布耐高溫油漆；

2)耐高溫油漆干后，再在其上面覆蓋一層厚度為10mm的鐵素體鋼板作為鋯材的墊板，以此形成共4層的復(fù)合板；

3)對復(fù)合板加熱，加熱溫度為680℃，并對其進行熱沖壓；

4)去除鋯材的墊板，對復(fù)合板進行坡口。

通過上述實施例所述的加工工藝，所得到的鋯材復(fù)合板不僅耐腐蝕性好，而且外形美觀，沒有劃痕，經(jīng)濟實用。

以上說明書中描述的只是本發(fā)明的具體實施方式，各種舉例說明不對本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了說明書后可以對以前所述的具體實施方式做修改或變形，而不背離發(fā)明的實質(zhì)和范圍。