[發明專利]核潛艇高壓氧艙的封頭制造工藝

無效

• 申請號: 201010172390.2
• 申請日: 2010-05-14
• 公開（公告）號: CN101961760A
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發明（設計）人: 蔣琍松;陳時東;趙學程
• 申請（專利權）人: 常州威諾德機械制造有限公司
• 主分類號: B21D51/44
• 分類號: B21D51/44
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 路接洲

技術領域

本發明涉及一種封頭制造工藝，尤其是一種核潛艇高壓氧艙的封頭制造工藝。

背景技術

核潛艇作為一個高端的軍事設施，有其舉足輕重的戰略意義，中國核潛艇的出現以及升級使得中國的國力得以快速提升。正因為核潛艇的戰略地位以及對安全的絕對需求，對于核潛艇的整體制造及其部件的制造有這非常嚴格控制要求。核潛艇的高壓氧艙又為潛艇員提供生命保障，更使得其重要性得以體現。而核潛艇的高壓氧艙中最總要的部件之一就是高壓氧艙的組成部分——封頭。

對于這些封頭，一般采用的加工方法為熱沖壓，然后做適當的熱處理，但對封頭尺寸精度、表面質量、內在材料質量都有非常高的要求，由于封頭壁厚均比較厚，對制造封頭的設備也需要相應的能力。一般封頭的規格為EHA2540*44或EHA2740*44，其材質為奧氏體不銹鋼。但是由于是軍事設施，國外對相關技術均不開放，國內軍工企業采用熱沖壓的加工方法，很難控制好封頭的尺寸精度要求，對封頭表面質量也有影響，制造成本高，制造效率低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提出一種能夠提高封頭的生產效率，并且成本較低的核潛艇高壓氧艙的封頭制造工藝。

本發明所采用的技術方案為：一種核潛艇高壓氧艙的封頭制造工藝，包括以下步驟：

1)在鋼板材料下放置防止劃傷鋼板的墊物，對鋼板材料進行切割，切割成圓片；

2)將切割好的圓片進行焊接，焊接后焊縫雙面打磨與鋼板齊平，并對焊縫雙面拋光；

3)對圓片進行預沖壓；

4)將預沖壓好的半成品圓片清洗干凈，在750℃～850℃的溫度下均勻受熱15分鐘后開始旋轉加壓不超過30分鐘形成封頭；

5)等步驟4)中的熱旋壓完成之后，對封頭進行表面清洗后進行固溶熱處理。

進一步具體的說，本發明所述的步驟5)中的固溶熱處理的固溶溫度為1060℃，固溶時間為60分鐘。

本發明的有益效果是：采用本發明所述的工藝路線，制造核潛艇高壓氧艙的封頭可以有效防止制造過程中劃傷現象，并有效防止熱加工中出現表面微裂紋現象，減少不良品的產生；而且可以使整個封頭的加工時間縮短2/5，成本節約1/4，減少不良品的產生，節約能源，直接或間接減少碳排放量，同時提高了對封頭的尺寸控制精度，填補了國外對制造核潛艇高壓氧艙的封頭的技術壟斷的前提條件下國內批量生產制造的空白。

具體實施方式

現在結合優選實施例對本發明作進一步詳細的說明。

本發明為一種核潛艇高壓氧艙的封頭制造工藝，包括以下步驟：

1)在鋼板材料下放置防止劃傷鋼板的墊物，對鋼板材料進行切割，切割成圓片；

2)將切割好的圓片進行焊接，焊接后焊縫雙面打磨與鋼板齊平，并對焊縫雙面拋光；

3)對圓片進行預沖壓；

4)將預沖壓好的半成品圓片清洗干凈，在750℃～850℃的溫度下均勻受熱15分鐘后開始旋轉加壓不超過30分鐘形成封頭；

5)等步驟4)中的熱旋壓完成之后，對封頭進行表面清洗后進行固溶熱處理。

切割時需采用適當的防護措施，防止材料在切割過程中劃傷。因此在鋼板的下方放置防止劃傷的墊物。

所述的步驟2)中對圓片雙面的0.8cm的下料范圍外進行放射性拋光，以防止和減少封頭在旋壓過程中的劃傷以及因為材料表面粗糙而造成的材料開裂。

以上說明書中描述的只是本發明的具體實施方式，各種舉例說明不對本發明的實質內容構成限制，所屬技術領域的普通技術人員在閱讀了說明書后可以對以前所述的具體實施方式做修改或變形，而不背離發明的實質和范圍。