[發明專利]金屬塑料復合管的高頻感應熔接方法

無效

• 申請號: 201010172281.0
• 申請日: 2010-05-14
• 公開（公告）號: CN101850613A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 陳漢邦
• 申請（專利權）人: 中科華飛管業（東莞）有限公司
• 主分類號: B29C65/04
• 分類號: B29C65/04;B29L23/00
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所 33206
• 代理人: 胡龍祥

技術領域

本發明屬于管道連接方法，尤其是一種先將金屬塑料復合管插入管件的承接口內再對插接部位的金屬層實施感應加熱實現熔接的金屬塑料復合管的高頻感應熔接方法，用于供氣、給排水、化工、熱力等系統中的金屬塑料復合管與管件的連接。

背景技術

目前，通過將塑料加熱至熔融狀態實現熔接的方法通常有以下兩種：

1、熱熔后插接：先將塑料管或者金屬塑料復合管(通常是由內塑料層、中間金屬層、外塑料層構成，也包括一層塑料層和一層金屬層的結構形式)、管件承接口的側壁加熱至熔融狀態，再將塑料管或者金屬塑料復合管插入管件的承接口內實現熔接。這種熔接方法由于插接時塑料呈熔融狀態，易偏位和產生熔瘤，因此多適用于對小口徑的塑料管及金屬塑料復合管的熔接，而不適于對大口徑的塑料管或者金屬塑料復合管實施連接。

2、插接后電熔：是在管件承接口的側壁內事先制有電熔絲，待管子插入管件的承接口內后對電熔絲通電使電熔絲發熱產生熱量熔融塑料實現熔接。這種方法由于需要在管件承接口的側壁內事先制有電熔絲，因此要求管件承接口的側壁具有一定的厚度以便布設電熔絲，因此適合于對大口徑管子的連接而不適合對小口徑的管子連接；同時，由于熔接需要依賴電熔絲的持續發熱，因此不利于對金屬塑料復合管進行熔接(此時可能會導致電熔絲接觸金屬塑料復合管的金屬層造成短路而難以持續發熱實施熔接)。

然而作為目前市場上應用廣泛的金屬塑料復合管，上述兩種方法均難以對全規格的金屬塑料復合管進行熔接，且熔接后出現滲漏時無法補救。

發明內容

本發明要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有熔接方法難以用于對全規格的金屬塑料復合管進行熔接及熔接后出現滲漏時無法補救的缺陷，提供一種金屬塑料復合管的高頻感應熔接方法。為此，本發明采用以下技術方案：

金屬塑料復合管的高頻感應熔接方法，其特征是：先將金屬塑料復合管插入管件的承接口內，之后用高頻感應加熱器從插接部位的外側對金屬塑料復合管的金屬層進行感應加熱熔融金屬層兩側的塑料，最后冷卻實現金屬塑料復合管與管件的熔接。

作為優選技術措施，可先將所述承接口的側壁和/或金屬塑料復合管的管壁制毛糙，再將金屬塑料復合管插入管件的承接口內加熱熔接。作為一種具體方法，制毛糙是加工出螺紋。

作為優選技術措施，可用所述的高頻感應加熱器環抱在所述插接部位的外側對插接部位加熱。

本發明的有益效果是：

1、先將金屬塑料復合管插入管件的承接口內，再對插接部位的金屬層實施感應加熱實現熔接，易于實施。

2、不需要對管件、管子進行特殊的結構設計。

3、適用于各種規格的金屬塑料復合管與管件的熔接。

4、易于實現雙面密封。

5、若熔接質量不佳而導致漏水或者滲水時，可以再次對插接部位加熱實施補救。

附圖說明

圖1是金屬塑料復合管的示意圖。

圖2是一種塑料管件的結構示意圖。

圖3是圖1所示的金屬塑料復合管插入圖2所示管件的承接口內并用高頻感應加熱器從插接部位的外側對插接部位的金屬層實施感應加熱實現熔接的示意圖。

圖中標號說明：1-金屬塑料復合管，2-連接端，3-管件，4-通道，5-內環壁，6-外環壁，7-承接口，8-擴口段，9-襯套，10-高頻感應加熱器。

具體實施方式

以下結合說明書附圖對本發明做進一步說明。

首先，對本發明涉及的金屬塑料復合管1以及管件3進行說明：本發明涉及的金屬塑料復合管1可如圖1所示，是由內塑料層、中間金屬層、外塑料層構成；也可以由內塑料層和外金屬層構成或者由外塑料層和內金屬層構成。本發明涉及的管件3如圖2所示，其具有至少兩個連接端2(圖示管件為一個三通，因此其具有三個連接端，但在實施時該管件可以為直通、彎頭、四通等具體結構形式)，管件3的各連接端2之間通過管件3內的通道4連通，各連接端2包括內環壁5、外環壁6以及形成在內環壁5和外環壁6之間的承接口7(實際實施時，可以根據具體情形僅在一個連接端設置承接口7)。