[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼水碳、溫度控制系統(tǒng)及其方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010172148.5 | 申請日： | 2010-05-07 |
| 公開（公告）號： | CN101845531A | 公開（公告）日： | 2010-09-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 胡丕俊;蔣學(xué)軍;邱成國;楊偉強;李海森 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司 |
| 主分類號： | C21C5/30 | 分類號： | C21C5/30 |
| 代理公司： | 北京華誼知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207 | 代理人： | 劉月娥 |
| 地址： | 100041*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 轉(zhuǎn)爐 冶煉 終點 鋼水 溫度 控制系統(tǒng) 及其 方法 | ||
1.一種轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼水碳、溫度控制系統(tǒng)，包括硬件設(shè)備和軟件處理模塊；其特征在于，硬件設(shè)備包括：轉(zhuǎn)爐副槍測量設(shè)備、轉(zhuǎn)爐廢氣分析設(shè)備；軟件處理模塊包括：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集模塊、轉(zhuǎn)爐冶煉終點碳計算模塊、轉(zhuǎn)爐冶煉終點溫度計算模塊、信息顯示模塊；軟件處理模塊都運行在計算機上；硬件設(shè)備及軟件模塊通過以太網(wǎng)同轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫相連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)爐副槍測量設(shè)備安裝于轉(zhuǎn)爐上方，由計算機自動控制探頭裝卸；轉(zhuǎn)爐副槍測量設(shè)備在冶煉后期及冶煉結(jié)束，采用T、TSC、TSO三種測量探頭，完成轉(zhuǎn)爐鋼水溫度、碳含量、氧活度測量；測量數(shù)據(jù)結(jié)果通過以太網(wǎng)傳送至轉(zhuǎn)爐過程數(shù)據(jù)服務(wù)器中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)爐廢氣分析設(shè)備為質(zhì)譜儀，通過轉(zhuǎn)爐煙道廢氣取樣、過濾裝置獲取轉(zhuǎn)爐廢氣，分析廢氣中CO、CO2、O2、N2、Ar氣體的體積百分比含量；分析數(shù)據(jù)結(jié)果通過以太網(wǎng)傳送至轉(zhuǎn)爐過程數(shù)據(jù)服務(wù)器中。
4.根據(jù)權(quán)利1要求所述的系統(tǒng)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集模塊完成冶煉過程數(shù)據(jù)的采集工作，具體采集內(nèi)容如下：
(1)冶煉生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)接收；
(2)鐵水重量、成分、溫度數(shù)據(jù)；廢鋼、生鐵重量數(shù)據(jù)采集；
(3)轉(zhuǎn)爐吹煉過程原料加入重量、時間采集；
(4)轉(zhuǎn)爐吹煉過程氧氣槍位、氧氣流速、底吹流速數(shù)據(jù)采集；
(5)副槍測量數(shù)據(jù)，廢氣分析數(shù)據(jù)采集；
(6)鋼水成分化驗數(shù)據(jù)接收。
5.根據(jù)權(quán)利1所述的系統(tǒng)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)爐鋼水終點碳計算模塊，是根據(jù)副槍TSC測量鋼水碳，或者質(zhì)譜儀對轉(zhuǎn)爐廢氣分析成分，計算鋼水碳含量，步驟如下：
(1)冶煉后期副槍測量，使用T或TSC測量探頭；
(2)測量結(jié)果傳送至轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫；
(3)轉(zhuǎn)爐鋼水終點溫度計算模塊以副槍測量溫度為起點，根據(jù)吹氧量、原料加入數(shù)據(jù)，進行鋼水溫度連續(xù)預(yù)報計算；
(4)轉(zhuǎn)爐鋼水終點溫度計算模塊比較冶煉目標溫度同預(yù)報計算溫度，判斷是否滿足冶煉結(jié)束條件。
6.根據(jù)權(quán)利5所述的系統(tǒng)，其特征在于：轉(zhuǎn)爐冶煉終點碳計算模塊針對不同冶煉終點成分要求，采用兩種運行方式：
第一種方式：冶煉目標碳＞0.08％，副槍采用TSC測量方式
(1)冶煉后期采用TSC測量探頭，測量結(jié)果包括鋼水溫度、鋼水碳含量；
(2)測量結(jié)果傳送至轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫；
(3)轉(zhuǎn)爐鋼水終點碳計算模塊以副槍TSC測量碳為起點。根據(jù)吹氧量、原料加入數(shù)據(jù)，進行鋼水碳含量連續(xù)計算；
(4)轉(zhuǎn)爐冶煉終點碳計算模塊比較冶煉目標碳同預(yù)報碳，判斷冶煉結(jié)束。
第而種方式：冶煉目標碳≤0.08％，副槍采用T測量方式
(1)冶煉后期采用T測量探頭，測量結(jié)果僅為鋼水溫度。
(2)轉(zhuǎn)爐廢氣分析數(shù)據(jù)CO、CO2、O2、N2、Ar傳送至轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫。
(3)轉(zhuǎn)爐終點碳計算模塊根據(jù)轉(zhuǎn)爐廢氣成分數(shù)據(jù)進行鋼水碳計算。
(4)轉(zhuǎn)爐冶煉終點碳計算模塊比較冶煉目標碳同預(yù)報碳，判斷冶煉結(jié)束。
7.根據(jù)權(quán)利6所述，其特征在于：“判斷冶煉結(jié)束”同時依據(jù)鋼水溫度和鋼水成分兩個條件；基本原則為：計算鋼水溫度高于冶煉目標溫度最低要求；計算鋼水碳含量低于冶煉目標碳最高要求。
8.根據(jù)權(quán)利1所述，其特征在于：信息顯示模塊將轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、計算數(shù)據(jù)以文字或圖表方式，直觀顯示給用戶。
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