[發(fā)明專利]分徑導向復合切削板牙

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010171835.5
• 申請日: 2010-05-14
• 公開（公告）號: CN102179575A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發(fā)明（設計）人: 李仕清
• 申請（專利權）人: 李仕清
• 主分類號: B23G5/04
• 分類號: B23G5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種板牙，確切的說涉及一種分徑導向復合切削板牙，本技術方案用于機械加工中對工件的螺桿加工。

背景技術：

目前，機械加工中使用的板牙是由絲刃體、外殼構成，絲刃體的切削刃面與排屑孔壁在同一個曲面上，由于板牙體整體較薄致使倒角距離小角度大造成工作阻力過大，同時切削刃面與排屑孔壁在一個曲面上致使絲刃刃口處絲頂與切削刃面的夾角角度過小刃口易崩牙，造成板牙報廢，工件報廢，進刀處無定位裝置造成絲桿頭部亂絲。

發(fā)明內容

本發(fā)明就是鑒于上述的問題而提出，以提供一種新型的分徑導向復合切削板牙，該種板牙容易定位，散熱效率高，耐磨損，壽命長。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案：

技術方案1，一種分徑導向復合切削板牙，包括絲刃體和外殼，該絲刃體和外殼形成為一體，外殼上一體的設置多個絲刃體，每個絲刃體的前面有一個絲刃面，每個絲刃面上絲頂至絲底處加工成一臺，形成一小絲刃面，小絲刃面與連接的排屑孔壁不在一個曲面上。

優(yōu)選地技術方案2，一種分徑導向復合切削板牙，包括絲刃體和外殼，該絲刃體和外殼形成為一體，外殼一體的設置有多個絲刃體，每個絲刃體的切削方向上倒角處的至少第一個絲刃的第一圈絲底直徑大于其他切削絲刃絲底直徑，且第一切削絲刃絲底與其他絲底連線不在一條直線上。

優(yōu)選的技術方案3，一種分徑導向復合切削板牙，包括絲刃體和外殼，該絲刃體和外殼形成為一體，外殼一體的設置有多個絲刃體，每個絲刃體的切削方向上倒角處的外端有一個直徑大于絲底直徑的定位臺，該定位臺是與所在絲刃體位置及數量相同的也可以是一完整的直徑略大于絲底直徑的圓臺。

優(yōu)選的技術方案4，一種分徑導向復合切削板牙，是在技術方案1、2、3的基礎上組合而成的，也可以由技術方案1、2、3中的任意兩個組合成三類不同的板牙。

有益效果：

由于本發(fā)明采用了每個絲刃體的切刃面加工一小絲刃面增強了絲刃體的強度；由于采用了絲刃體的切削方向上倒角處的至少第一絲底直徑大于其他的絲底直徑且與其他的絲底不在一條直線上。相當于延長了倒角減少了切削量提高了切削效率；由于采用了絲刃體的切削方向上倒角處的外端設置直徑略大于絲底直徑的定位臺，使板牙在工作時能順利定位，防止了亂絲的發(fā)生。

附圖說明

本發(fā)明的技術方案的優(yōu)點將結合附圖進行詳細的說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明第一實施方式的示意圖?圖2是本發(fā)明的側視圖

圖3是本發(fā)明第二實施方式的示意圖?圖4是本發(fā)明的側視圖

圖5是本發(fā)明第三實施方式的示意圖?圖6是本發(fā)明的側視圖

圖7是本發(fā)明第四實施方式的示意圖?圖8是本發(fā)明的側視圖

具體實施方式

下面將結合附圖詳細說明本發(fā)明的分徑導向復合切削板牙的技術方案及其優(yōu)選實施方式。

實施方式1

如圖1所示，該分徑導向復合切削板牙包括絲刃體1和外殼2，該絲刃體1和外殼2形成為一體，外殼2上一體的設置多個絲刃體1，每個絲刃體1的前面有一個絲刃面，每個絲刃面上絲頂3至絲頂4處加工成一臺，形成一小絲刃面5，小絲刃面5與聯接的排屑孔壁6不在一個曲面上，該小絲刃面有散熱功能和增強強度的作用。

實施方式2

如圖2所示，該分徑導向復合切削板牙，包括絲刃體1和外殼2，該絲刃體1和外殼2形成為一體，外殼一體的設置有多個絲刃體，每個絲刃體的切削方向上倒角處的至少第一絲刃的，第一絲底7直徑大于其他切削絲刃絲底4直徑，且第一切削絲刃絲底與其他絲底連線不在一條直線上；該第一絲底7直徑的加大減少了最初的切削量相當于延長了切削絲刃的倒角，由于板牙體較薄無法延長倒角，故主切削處工作量過大因此費力，通過倒角處第一絲底7直徑的加大延長主切削絲刃減少了切削量提高了效率。

實施方式3

如圖3所示該分徑導向復合切削板牙，包括絲刃體1和外殼2，該絲刃體和外殼形成為一體，外殼一體的設置有多個絲刃體，每個絲刃體的切削方向上倒角處的外端有一個直徑大于絲底4直徑的定位臺8，該定位臺是多個一體設置的，也可以是一個定位圓臺8并與板牙聯接或固定在一起，通過上述結構板牙套絲時板牙可以穩(wěn)定的套在工件上，防止板牙搖動造成亂絲或板牙絲刃崩齒的發(fā)生。

實施方式4

如圖4所述該分徑導向復合切削板牙是在實施方式1、2、3的基礎上組合而成的，通過小絲刃面5，定位臺或定位圓臺8，加大倒角處第一絲底7的直徑使板牙具備較高的強度，很好的穩(wěn)定性，提高了效率，使之在使用中易于定位，并且非常省力同時也延長了板牙的使用壽命。