[發(fā)明專利]分徑導(dǎo)向復(fù)合切削絲錐

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010171832.1
• 申請(qǐng)日: 2010-05-14
• 公開（公告）號(hào): CN102179576A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李仕清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李仕清
• 主分類號(hào): B23G5/06
• 分類號(hào): B23G5/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種絲錐，具體的說是涉及一種導(dǎo)向定位絲錐，本技術(shù)方案用于機(jī)械加工中對(duì)工件的絲孔加工。

背景技術(shù)

目前，機(jī)械加工中使用的螺旋絲錐或直槽絲錐是由絲刃、倒角、倒角刃、絲柄構(gòu)成，絲刃、倒角刃的切削刃面大致在一個(gè)平面或同一個(gè)螺旋面上，每個(gè)絲刃條的絲底連線大致在一條直線或螺旋線上，由于倒角處絲頂?shù)浇z底距離過小起不到導(dǎo)向定位作用，結(jié)果攻絲成了擴(kuò)孔，造成工件報(bào)廢，并且，由于每一組的絲刃面是由單一面組成，當(dāng)絲刃面與絲頂之間夾角過于銳利時(shí)則絲刃易斷裂，如絲刃面與絲頂之間夾角過大時(shí)出現(xiàn)絲柄與夾裝工具間扭力過大易造成絲錐整體斷裂，在工件中，致使工件質(zhì)量受損甚至報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是鑒于上述的問題而提出的，以提供一種新型的分徑導(dǎo)向復(fù)合切削絲錐，該種絲錐容易定位、散熱效率高、耐磨損、壽命長。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

技術(shù)方案1，一種分徑導(dǎo)向復(fù)合切削絲錐，包括絲刃體和絲柄，該絲刃體和絲柄形成為一體，絲刃體一體的設(shè)置有多個(gè)絲刃條，每個(gè)絲刃條的前面有一個(gè)絲刃面，每個(gè)絲刃條倒角處第一切削絲刃的絲底直徑小于其他切削絲刃絲底直徑，且第一切削絲刃絲底與其他絲底連線不在一條直線或螺旋線上。

優(yōu)選的技術(shù)方案2，在上述分徑導(dǎo)向復(fù)合切削絲錐基礎(chǔ)上，每個(gè)絲刃條倒角處及其附近多個(gè)絲刃絲底直徑小于其他絲刃絲底直徑，且與其他絲底連線不在一條直線或螺旋線上。

優(yōu)選的技術(shù)方案3，在技術(shù)方案1或2的基礎(chǔ)上所述絲刃面到絲錐槽底之間形成一平臺(tái)。

優(yōu)選的技術(shù)方案4，在技術(shù)方案1或2的基礎(chǔ)上每個(gè)絲刃條倒角及附近絲刃的絲刃面開出一個(gè)小絲刃面，其余靠近絲柄部絲刃的絲刃面為原絲刃面，小絲刃面和絲頂刃口處同心圓的夾角a大于原絲刃面和絲頂刃口處同心圓的夾角b。

優(yōu)選的技術(shù)方案5，在技術(shù)方案1或3的基礎(chǔ)上，所述絲刃體為下述類型中的一種：錐度絲刃體，直絲刃體，螺旋絲刃體。

有益效果：由于本發(fā)明采用了每個(gè)絲刃條倒角處第一切削絲刃的絲底直徑小于其他切削絲刃絲底直徑，且第一切削絲刃絲底與其他絲底連線不在一條?直線上技術(shù)特征，使絲錐在工作時(shí)更容易定位；由于采用了小絲刃面和絲頂?shù)膴A角a大于原絲刃面和絲頂?shù)膴A角b技術(shù)特征使加工中主受力部分小絲刃面增強(qiáng)了耐磨強(qiáng)度，也不容易使其整體斷裂，延長了壽命，并在加工過程中一直保持高強(qiáng)度。

附圖說明

本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方式的示意圖。

圖2是本發(fā)明圖1的A-A向視圖。

圖3是本發(fā)明第二實(shí)施方式的示意圖。

圖4是本發(fā)明圖3的A-A向視圖。

圖5是本發(fā)明第三實(shí)施方式的示意圖。

圖6是本發(fā)明圖5的A-A向視圖。

圖7是本發(fā)明的第四實(shí)施方式的示意圖，圖8是本發(fā)明圖7的A-A向視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖詳細(xì)的說明本發(fā)明的復(fù)合刃面絲路加工工具的技術(shù)方案及其優(yōu)選實(shí)施方式。

實(shí)施方式1

如圖1所示，該分徑導(dǎo)向復(fù)合切削絲錐包括絲刃體1和絲柄2，該絲刃體1和絲柄2形成為一體，絲刃體1一體的設(shè)置有多個(gè)絲刃條3，每個(gè)絲刃條的前面有一個(gè)絲刃面，倒角4處第一切削絲刃的絲底直徑小于其他切削絲刃絲底直徑且第一切削絲刃絲底與其他絲底連線不在一條直線或螺旋線上。

實(shí)施方式2

如圖2所示，在實(shí)施方式1結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在上述分徑導(dǎo)向復(fù)合切削絲錐基礎(chǔ)上，倒角4處及其附近多個(gè)絲刃絲底直徑小于其他絲刃絲底直徑，且與其他絲底連線不在一條直線上。

實(shí)施方式3

如圖3所示，在實(shí)施方式1結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，絲刃面到絲錐槽底之間形成一平臺(tái)8。

實(shí)施方式4

如圖3所示，在實(shí)施方式1結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，絲刃條3倒角4處及附近絲刃條的絲刃面開出一個(gè)小絲刃面5，靠近絲柄2部絲刃條的絲刃面為原絲刃面6，小絲刃面5和絲頂7刃口處同心圓的夾角a大于原絲刃面6和絲頂7刃口處同心圓的夾角b。

以上實(shí)施方式僅是本技術(shù)方案優(yōu)選的實(shí)施方式，當(dāng)然本技術(shù)方案還有其他的實(shí)施方式，本申請(qǐng)文件不再一一列舉，本發(fā)明權(quán)利要求所限定的具體實(shí)?施方式及其衍生方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。