[發明專利]一種銷軸的調質方法

無效

• 申請號: 201010171707.0
• 申請日: 2010-05-13
• 公開（公告）號: CN102242335A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 沈洪兵
• 申請（專利權）人: 蘇州國光機電工業有限公司
• 主分類號: C23C8/30
• 分類號: C23C8/30
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232
• 代理人: 傅靖

技術領域

本發明涉及金屬調質領域，具體涉及一種銷軸的調質方法。

背景技術

目前金屬工件碳氮共滲調質工藝中，一種是采用將工件放入常溫下碳氮共滲液體中，通電進行微弧快速微弧碳氮共滲的方法，如專利申請號為200910232929.6的發明，一種用于鋼鐵快速微弧碳氮共滲的溶液及碳氮共滲方法公布了上述工藝，滲層厚度僅為0.02mm到0.06mm，不能滿足對滲層厚度要求較高的場所，另一種工藝是采用將工件放入加熱爐中，充入碳氮共滲氣體，進行高溫共滲，由于工件加工后表面常常具有雜質、致密氧化膜等，致使碳氮共滲效果不佳，如采用先高溫氧化處理掉表面雜質及致密氧化膜，對工件的表面質量及其尺寸都帶來負面影響。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種滲層厚度大、滲層質量好的一種銷軸的調質方法。

為達到上述目的，本發明的技術方案是：一種銷軸的調質方法，包括以下步驟：

第一步，將所需調質處理的工件經過磨床處理，清除表面雜質；

第二步，將工件放入調質爐，關閉爐門，充入氮氣和滲碳滲氮氣體，將爐溫升至510℃至790℃，保持爐溫30分鐘到60分鐘，同時滴入甲醇；

第三步，當爐溫升至790℃-950℃時，滴入煤油，保持爐溫40-60分鐘；

第四步，保持氮氣和滲碳滲氮氣體壓力，逐漸降低爐溫到100℃；

第五步，將工件取出，降溫到室溫；

第六步，清理工件表面。

優選的，所述滲碳氣體為CO或CO₂，滲氮氣體為甲醇、氨氣或尿素。

優選的，第三步所述的滴入煤油的速度為100d-175d/min。

優選的，第二步所述的滴入甲醇的速度為100d-170d/min。

采用本技術方案的有益效果是：提供一種銷軸的調質方法，將加工好待調質的工件先經過磨床清除表面雜質及其致密氧化膜，再放入調質爐中進行碳氮共滲，由于全程采用含氮氣體保護，金屬工件表面基本保持原有質量，同時滲層厚度達到較高水平。

具體實施方式

實施例1，一種銷軸的調質方法，包括以下步驟：

第一步，將所需調質處理的工件經過磨床處理，清除表面雜質；

第二步，將工件放入調質爐，關閉爐門，充入氮氣和滲碳滲氮氣體，將爐溫升至510℃，開始滴入甲醇，滴入速度100d/min，繼續提高爐溫到790，繼續滴入甲醇，整個過程保持爐溫60分鐘；

第三步，當爐溫升至790℃時，滴入煤油，滴入速度175d/min，繼續升溫到950℃，繼續滴入煤油，整個過程保持爐溫40分鐘；

第四步，保持氮氣和滲碳滲氮氣體壓力，逐漸降低爐溫到100℃；

第五步，將工件取出，降溫到室溫；

第六步，清理工件表面。

實施例2，一種銷軸的調質方法，包括以下步驟：

第一步，將所需調質處理的工件經過磨床處理，清除表面雜質；

第二步，將工件放入調質爐，關閉爐門，充入氮氣和滲碳滲氮氣體，將爐溫升至510℃，開始滴入甲醇，滴入速度170d/min，繼續提高爐溫到790℃，繼續滴入甲醇，整個過程保持爐溫30分鐘；

第三步，當爐溫升至790℃時，滴入煤油，滴入速度100d/min，繼續升溫到950℃，繼續滴入煤油，整個過程保持爐溫60分鐘；

第四步，保持氮氣和滲碳滲氮氣體壓力，逐漸降低爐溫到100℃；

第五步，將工件取出，降溫到室溫；

第六步，清理工件表面。

實施例3，一種銷軸的調質方法，包括以下步驟：

第一步，將所需調質處理的工件經過磨床處理，清除表面雜質；

第二步，將工件放入調質爐，關閉爐門，充入氮氣和滲碳滲氮氣體，將爐溫升至510℃，開始滴入甲醇，滴入速度150d/min，繼續提高爐溫到790℃，繼續滴入甲醇，整個過程保持爐溫45分鐘；

第三步，當爐溫升至790℃時，滴入煤油，滴入速度150d/min，繼續升溫到950℃，繼續滴入煤油，整個過程保持爐溫50分鐘；

第四步，保持氮氣和滲碳滲氮氣體壓力，逐漸降低爐溫到100℃；

第五步，將工件取出，降溫到室溫；

第六步，清理工件表面。

上述實施例中，滲碳氣體為CO或CO₂，滲氮氣體為甲醇、氨氣或尿素。