[發明專利]步進式單體串聯焙燒爐生產直接還原鐵的方法

有效

• 申請號: 201010171616.7
• 申請日: 2010-05-06
• 公開（公告）號: CN101818225A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發明（設計）人: 劉國林;萬宇;黃永志
• 申請（專利權）人: 劉國林;萬宇;黃永志
• 主分類號: C21B13/00
• 分類號: C21B13/00
• 代理公司: 北京中博世達專利商標代理有限公司 11274
• 代理人: 張仲波

1.一種步進式單體串聯焙燒爐生產直接還原鐵的方法，其特征在于，包括如下工序：

造球?將鐵礦粉、煤粉和粘結劑按重量份配比為：鐵礦粉68-76份，煤粉22-26份，粘結劑3-5份，混合壓制成球團并經烘干，制取自還原球團；

裝料?向單體焙燒爐內依次裝入厚度分別為50--100mm、300--700mm、50--100mm的下層燃料、自還原球團、上層燃料，形成厚度為400--900mm的料層；

單體串聯?將若干個單體焙燒爐串聯成焙燒爐組，該焙燒爐組以步進方式移動，每次移動一個單體焙燒爐工作位，每個工作位的上部和下部分別設有風箱；每個單體焙燒爐移動到一個工作位時，與該工作位的風箱密封對接；

焙燒?在單體焙燒爐內，點燃所述上層燃料，加熱焙燒自還原球團并引燃自還原球團上表面，形成還原焙燒層，并從上向下鼓入助燃風，同時從下部引風，使還原焙燒層從上向下擴展；在上部料層完成還原后，改變鼓風和引風方向，即從下向上鼓入助燃風，從上部引風，使下部料層完成還原，制得金屬化球團。

2.根據權利要求1所述的步進式單體串聯焙燒爐生產直接還原鐵的方法，其特征在于，所述料層中還包括墊底料，鋪設在所述下層燃料與所述單體焙燒爐爐底之間，厚度為25--50mm。

3.根據權利要求1所述的步進式單體串聯焙燒爐生產直接還原鐵的方法，其特征在于，所述助燃風為冷空氣、熱風或富氧冷風。

4.根據權利要求1或3所述的步進式單體串聯焙燒爐生產直接還原鐵的方法，其特征在于，所述單體焙燒爐包括筒形爐體，該爐體的上端面開口，下端面設有箅條，爐體壁的上、下兩端設有密封裝置，向上、向下分別與風箱密封連接；所述爐體壁外下端部相對設有輪對。