[發明專利]一種現澆秸稈/灰渣氯氧鎂水泥墻體及施工方法無效
| 申請號: | 201010171497.5 | 申請日: | 2010-05-13 |
| 公開(公告)號: | CN101818531A | 公開(公告)日: | 2010-09-01 |
| 發明(設計)人: | 陳惠蘇;張政濤;孫偉;秦鴻根;趙國堂;李化建 | 申請(專利權)人: | 東南大學 |
| 主分類號: | E04B2/84 | 分類號: | E04B2/84;C04B28/32 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 馮慧 |
| 地址: | 210096*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 秸稈 灰渣氯氧鎂 水泥 墻體 施工 方法 | ||
一、技術領域
本發明涉及一種新型建筑材料,主要涉及一種以農作物秸稈、灰渣、氧化鎂及鹵片等為原材料,制備出的一種現澆秸稈氯氧鎂水泥墻體材料及施工方法。
二、背景技術
隨著建筑工業的發展,建筑材料的需求量越來越大,而許多年來傳統建材在生產上卻始終存在著嚴重的弊端,像以粘土燒結為主的傳統墻體材料,不僅原材料大量消耗土壤和礦產資源,而且造成資源浪費和自然環境的破壞。從可持續發展的角度考慮,未來的建材工業必然要突破能源消耗高這一弊端。為此早在20世紀40、50年代發達國家就開始了墻體材料結構的改造,各種輕型復合板得到廣泛發展,并在現代建筑中應用。我國的輕質建筑墻體材料發展起步較晚,20世紀80年代末期,新型輕質復合板有了一定程度的發展。目前,我國大部分建筑物,其墻體材料主要以水泥、砂、石子等按一定比例混合后加水攪拌制成混凝土在進行現澆混凝土墻體,其造價在70元/平方米。除此之外,市面上存在的墻體材料還包括:成品玻璃纖維增強石膏板材,價格可達到45元/m2,目前市場上保溫板的最低價格為33-38元/m2,隔墻板的價格一般在38-60元/m2。
此外,我國秸稈產量每年高達約達7億噸,每年約有2億噸秸稈被露天焚燒,而且秸稈露天焚燒現象愈演愈烈,給生態環境、交通管理等帶來一系列問題。我國工業固體廢棄物大量堆存,燃煤熱電廠灰渣排放量每年達3億噸以上,累計堆放量約為40億噸,占地4-5萬公頃,而綜合利用率不到40%,對環境造成了嚴重污染。中國菱鎂礦菱苦土儲量居世界第一,而菱苦土替代原料白云石,在我國分布廣泛,儲量豐富,材料基體屬低堿性,采用稻草等增強,大大降低成本和造價。鹵片則是鹽廠的副產品,僅青海鹽湖的儲量就達19×108噸。
三、發明內容
為了解決現有的鎂水泥制品耐水性差等問題,本發明提供了一種現澆秸稈/灰渣氯氧鎂水泥墻體及施工方法,得到的現澆水泥墻體耐水性好、成本低、強度高。
本發明的技術方案為:一種現澆秸稈/灰渣氯氧鎂水泥墻體的施工方法,步驟為:
第一步,將鹵片配制成質量濃度為25%-30%的MgCl2水溶液;
第二步,以質量百分比計:MgO?45-60%、MgCl2溶液25-40%、秸稈2-20%、灰渣5-15%,改性劑0.5-2%的比例,先將改性劑加入MgCl2溶液中攪拌均勻,然后再與攪拌均勻的MgO粉和灰渣混合攪拌,得到氯氧鎂水泥膠凝材料;然后,將秸稈纖維加入氯氧鎂水泥膠凝材料中,根據秸稈吸水率加水攪拌均勻至根據GB/T?2419-2005水泥膠砂流動度測定方法測定混合物流動度達到110-140mm時,現場澆注墻體,一次成型。
所述的秸稈纖維采用稻草、麥草、玉米稈或棉稈加工而成,長度為5mm-20mm,直徑為0.2mm-0.5mm。
所用改性劑為磷酸鹽、硼酸或硼酸鈉中的任意一種。
所用磷酸鹽包括磷酸二氫鉀、磷酸二氫銨、磷酸二氫鈉、磷酸鎂中的任意一種。
灰渣為粉煤灰、礦渣或硅灰中的任意一種或任意幾種的混合。
所用的MgO為輕燒MgO,活性含量≥80%。
得到的墻體,墻體的原料配方以質量百分比計:MgO45-60%、MgCl2溶液25-40%、秸稈2-20%、灰渣5-15%,改性劑0.5-2%,其中MgCl2溶液為鹵片配制得到的質量分數為25%-30%的水溶液。
本發明具有以下有益效果:
1.墻體的強度隨秸稈的摻量而異,56d強度為1MPa-60MPa左右,根據設計要求,秸稈摻量可改變,既可用作承重墻又可用作非承重墻;
2.具有弱堿性和低腐蝕性。氯氧鎂水泥漿體濾液的pH值在8.5-9.5之間,比硅酸鹽水泥的堿度低很多,一般只對金屬有腐蝕作用;
3.粘結性好,與一些有機或無機骨料如鋸木屑、木粉、礦石粉末和砂石等有很強的粘結力,從而免去了現澆墻體與現有墻體材料的粘連工藝;
4.阻燃性優良。MgO、MgCl2都是不可燃的,且制品水化物中大量結晶水都能阻止點燃;
5.將秸稈加工成纖維用于氯氧鎂水泥灰渣膠凝材料,減小了制品的表觀密度及容重,提高了制品的保溫隔熱性能;
6.利用大量的廢料灰渣及秸稈等,有效減輕環境負擔,并降低成本;利用中國儲量巨大的菱鎂礦得到輕燒氧化鎂,原料易于采集。
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