[發明專利]一種磁力泵的內磁轉子生產工藝

無效

• 申請號: 201010171199.6
• 申請日: 2010-05-08
• 公開（公告）號: CN101852216A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 任振林
• 申請（專利權）人: 白銀鴻浩化工機械制造有限公司
• 主分類號: F04D29/00
• 分類號: F04D29/00
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 鄭雷

技術領域

本發明涉及一種磁力泵的內磁轉子的生產工藝。

背景技術

在好多行業中要求輸送高溫強腐蝕的介質，一般的金屬耐腐蝕化工離心泵不能滿足要求，特殊合金的泵價格很昂貴，不經濟，所以通常采用氟塑料襯里化工離心泵或者是氟塑料襯里磁力泵，前者采用的是外裝式機械密封總是有泄漏，污染環境，后者沒有泄漏，但是由于內磁轉子所采用的是偏二氟或者是聚醚酮等塑料，雖然壓制工藝簡單，包封內磁轉子安全可靠，但不能耐高溫和強腐蝕的介質，也用聚全氟乙丙烯(F46)包封的，但都是采用二次包封的工藝，工藝復雜，效果不好，存在裂紋，或者采用焊接工藝的，由于聚全氟乙丙烯(F46)的焊接性能很差，很難焊接，有滲漏的現象，都是不可靠的工藝，因此都不能安全、經濟的提供一種耐高溫耐強腐蝕的內磁轉子。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術中存在的問題，提供一種磁力泵的內磁轉子的生產工藝。

本發明的一種磁力泵的內磁轉子生產工藝是由以下生產步驟完成：

(a)將膠液均勻地涂在清潔后的內磁轉子基體外表面，厚度為0.2-0.3mm，再將磁性材料貼在內磁轉子基體之上，于180℃固化2小時；

(b)將貼好磁性材料的內轉子基體通過其底部設置的支撐柱，將其懸空裝入內模具內；

(c)在模具內加入280-1160克聚全氟乙丙烯，放入加熱爐，加熱到300℃-320℃，保溫2-3小時；

(d)在壓力機上壓制，壓力為10-15Mpa，保壓30-40分鐘，緩慢冷卻；

(e)打開模具，內轉子全部包封；

(f)用四氟棒料加工絲堵，纏上四氟生料帶，涂上耐酸防腐密封膠，擰入到已壓好的內轉子的錐管螺紋內。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、本發明充分利用了內磁轉子外緣聚全氟乙丙烯(F46)的耐高溫耐強腐蝕的優點，通過壓制工藝和密封技術保證其全包封，不滲漏，用來輸送強腐蝕高溫介質，達到提磁力泵的高溫使用性能和強腐蝕介質輸送的性能。

2、本發明制作工藝簡單、生產成本低，完全能夠保證內磁轉子的使用性能。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式進一步詳細的說明。

圖1為本發明的內轉子基體結構示意圖

圖2為本發明的磁性材料結構示意圖

圖3為本發明壓制的裝配圖

圖4為本發明的包封后的內轉子結構示意圖

圖5為本發明的結構示意圖

圖中：1-內磁轉子基體????2-磁性材料????3-錐管螺紋4-聚全氟乙丙烯????5-模具????6-支撐柱????7-絲堵

具體實施方式

一種磁力泵的內磁轉子生產工藝是由以下生產步驟完成：

(a)內磁轉子基體1材質為碳鋼，將酚醛—縮醛粘合劑均勻地涂在清潔后的內磁轉子基體1外表面，厚度為0.2-0.3mm，磁性材料3選用耐高溫的磁材料釤鈷(磁性材料性能如下表)，再將磁性材料3貼在內磁轉子基體1之上，于180℃固化2小時；

(b)將貼好磁性材料的內轉子基體1通過其底部設置的支撐柱6，將其懸空，裝入模具5內；

(c)在模具內加入920克聚全氟乙丙烯(4)，放入加熱爐，加熱到310℃±5℃，保溫2小時；

(d)在壓力機上壓制，壓力為12Mpa±2Mpa，保壓30分鐘，緩慢冷卻；

(e)打開模具，內轉子全部包封；

(f)用四氟棒料加工絲堵，纏上四氟密封帶，涂上耐酸防腐密封膠，擰入到已壓好的內轉子的錐管螺紋2內。

本發明生產工藝生產的磁力泵的內磁轉子與1Cr18Ni9Ti不銹鋼、PVDF、PEEK耐腐蝕試驗相比較如下表：