[發(fā)明專利]環(huán)模平放式生物質(zhì)擠壓成型機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010171178.4
• 申請日: 2010-05-13
• 公開（公告）號: CN101875245A
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石書田;賈振海;李遠(yuǎn)
• 申請（專利權(quán)）人: 北京奧科瑞豐機(jī)電技術(shù)有限公司
• 主分類號: B30B11/28
• 分類號: B30B11/28;B30B15/30;B30B15/32;B30B15/00
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種環(huán)模平放式生物質(zhì)擠壓成型機(jī)，尤其適用于將散碎的生物質(zhì)物料壓縮成致密的壓塊燃料或飼料。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的生物質(zhì)擠壓成型機(jī)是通過擠壓機(jī)構(gòu)的摩擦力將物料從成型孔中擠壓出來，形成所需的擠壓成品。目前的設(shè)計主要有兩種，一種是模盤豎直布置的環(huán)模機(jī)，特點(diǎn)是成型模孔沿圓周方向均勻發(fā)散分布，在物料進(jìn)入擠壓室后，必須通過攪拌器將物料送達(dá)各個模孔，否則物料不均，容易悶機(jī)；另一種是模盤水平布置的平模機(jī)，特點(diǎn)是成型模孔單排或多排沿豎向均勻分布，其模盤厚度大，模孔小，效率低，當(dāng)采用多排模孔布局時，由于各排模孔的擠壓速度不同，擠壓情況較為復(fù)雜，導(dǎo)致擠壓效果難以控制。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種環(huán)模平放式生物質(zhì)擠壓成型機(jī)，無需攪拌器，各個模孔便可均勻擠壓物料，且模盤厚度小，成型模孔尺寸規(guī)格可選擇的范圍廣，成型效果好，效率高，適應(yīng)性強(qiáng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種環(huán)模平放式生物質(zhì)擠壓成型機(jī)，其包括進(jìn)料接料斗、擋料罩、擠壓裝置、傳動裝置、出料接料斗、機(jī)架和電機(jī)，所述擠壓裝置水平固定在機(jī)架上，所述擠壓裝置由擠壓輪和模盤組成，所述模盤在水平方向上設(shè)有多個輻射狀均勻分布的模孔。

所述傳動裝置由主軸、一對傳動帶輪、聯(lián)組V帶及相應(yīng)的固定連接件組成，所述主軸豎直布置，所述傳動帶輪及聯(lián)組V帶同水平面布置，位于主軸的末端。

所述進(jìn)料接料斗、擋料罩和模盤均為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其回轉(zhuǎn)軸線與傳動裝置的主軸軸線重合，沿豎直方向自上而下緊密布置。

所述模盤外截面形狀為環(huán)柱形，在厚度方向的中部設(shè)有模孔，各模孔中心線交匯于模盤軸線上一點(diǎn)，所述模盤的環(huán)柱形內(nèi)部形成圓柱形空間，所述擠壓輪固定在所述模盤的圓柱形空間內(nèi)，所述擠壓輪轉(zhuǎn)動時，將物料擠壓入模孔中，在持續(xù)補(bǔ)充物料，不斷的碾壓過程中，最終散碎的物料擠壓成密度較大的壓塊，從模孔中排出。

所述擠壓輪由壓輪、壓輪軸及相應(yīng)固定連接裝置組成，所述擠壓軸與主軸平行布置，且通過固定連接裝置固定在主軸上，與主軸同轉(zhuǎn)速運(yùn)行，所述壓輪水平布置在壓輪軸上，且與所述模孔同水平面布置。

所述擠壓輪為1個、2個、3個或4個，所述擠壓輪個數(shù)大于2個時，以模盤的中心軸為軸線均勻布置在模盤內(nèi)，所述擠壓輪以模盤的軸線為轉(zhuǎn)動軸，其最大的回轉(zhuǎn)半徑位于模孔所在的豎向截面內(nèi)。

所述出料接料斗為前后對稱結(jié)構(gòu)，與水平面形成一定的角度，且截面上寬下窄，形成縮口，這種結(jié)構(gòu)將模孔排出的擠壓物料導(dǎo)出并集中在前后兩端的導(dǎo)料口處，便于收集。

所述進(jìn)料接料斗為由上、中、下三部分組成的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，所述上部分的母線形狀為“/”，回轉(zhuǎn)后形成圓錐形表面，上大下小，形成敞口且有一定的坡度，這種結(jié)構(gòu)使散碎物料盡可能地落入進(jìn)料接料斗，在物料自身重力及設(shè)備運(yùn)行的振動下，物料滑入下部空間；所述中間部分的母線形狀為“>”，回轉(zhuǎn)后形成上、下窄，中部寬的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有利于將上部分收集的物料分散開，松散、均勻地落入模盤的圓柱形空間內(nèi)；所述下部分為具有一定高度的圓環(huán)曲面，所述上、中、下各部分連接處的尺寸相等，且緊密連接，無縫隙。

所述擋料罩由上、下兩部分組成，所述上部分為圓環(huán)形平面，所述下部分為圓臺形曲面，所述圓臺形曲面截面直徑上小下大，所述上、下兩部分連接處的尺寸相等，且緊密連接，無縫隙。所述擋料罩所的下部分圓臺形曲面的最小截面直徑大于模盤的外圓直徑，所述圓臺形曲面的高度尺寸大于模盤上表面至模孔底部的尺寸，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計可以防止當(dāng)擠壓物料很長，從模孔排出后不能自動脫落時，當(dāng)其前端接觸擋料罩下部的斜面后，擠壓物料沿著斜面導(dǎo)向，變得彎曲，最終自動脫落。

其有益效果是：

1、通過將模盤水平布置，成型模孔沿圓周方向均勻發(fā)散分布，使得從進(jìn)料接料來的散碎物料在自然狀態(tài)下即能較為均勻的分布到模盤的圓柱形空間，無需設(shè)置攪拌設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，避免了普通環(huán)模機(jī)進(jìn)料后常因物料不均，在模盤的豎直上方物料很少而難以擠壓成型，而豎直下方常常因物料堆積過多而造成悶機(jī)的現(xiàn)象，提高了設(shè)備的效率，降低悶機(jī)幾率。

2、通過將模孔水平布置，避免采用較厚重的模盤，只需改變模盤水平方向的尺寸，即可改變模孔的長度，從而改變擠壓效果。此外，將擋料罩設(shè)計成帽子形狀，且工作高度足以擋住模孔，當(dāng)擠壓物料過長接觸到擋料罩的斜邊后，自動的受阻變彎，在長度不斷增加時，很容易自動脫落。無需額外設(shè)置斷料切刀。此外，也可防止擠壓物料從模孔中飛濺出來，造成人身傷害。