[發明專利]一種干熱牽伸箱

有效

• 申請號: 201010171083.2
• 申請日: 2010-05-13
• 公開（公告）號: CN102242412A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 金德貴;聶德全;錢玉
• 申請（專利權）人: 江蘇鑫龍化纖機械有限公司
• 主分類號: D01D10/02
• 分類號: D01D10/02;D02J13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種應用于化纖行業的干熱牽伸箱。

背景技術

現有的一種用于化纖行業的干熱牽伸箱，它含有箱體、電加熱器、風機、變頻電機，箱體內含有工作室其下方依次設有均風室、穩壓室和加熱室，風機設置在加熱室的中央，變頻電機與風機相連，電加熱器對稱分布在風機的兩側，均風室和穩壓室的中央設有回流通道，該通道的上部進口與箱體內的工作室相通聯、其下部出口與加熱室的頂部相通聯且位于風機的上方。工作時，風機在變頻電機的帶動下，將從回流通道進入的氣流送至加熱室中的電加熱器加熱，加熱后的熱氣流從加熱室的出口進入穩壓室，再從穩壓室多孔板的頂部進入均風室，進入均風室的熱氣流從該室頂部的多孔板進入箱體內的工作室中，對高分子纖維絲束進行加熱定型，熱氣流最后經回流通道回流到風機的進口，從而使熱氣流進行熱循環。在上述熱氣流進行熱循環的過程中，由于加熱后的氣流未得到充分的混合就直接進入到穩壓室中，因此氣流各處的溫度均勻性差；同時由于加熱后的氣流在進入均風室時，其流量得不到有效的控制，工作室內各處的溫度均勻性差，因此難以滿足高分子纖維絲束熱定型的工藝要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種干熱牽伸箱，該箱中被加熱后的熱氣流不僅能夠得到充分的混合，而且熱氣流在進入均風室時其流量能夠得到有效的控制，從而使工作室內各處的溫度均勻，因此滿足了高分子纖維絲束熱定型的工藝要求。

為解決上述技術問題，本發明一種干熱牽伸箱，它含有箱體、電加熱器、溫度傳感器、電氣控制裝置、風機、變頻電機，箱體內含有工作室其下方依次設有均風室、穩壓室和加熱室，穩壓室包括左穩壓室和右穩壓室，均風室包括左均風室和右均風室，所述加熱室含有回風通道、混合室、送風通道，混合室位于加熱室的中央，送風通道和回風通道分別位于混合室的左、右兩側，所述風機設置在混合室內，所述變頻電機設置在箱體底部的下方且與風機相連，所述電加熱器設置在回風通道內，回風通道設有回風口和出風口，回風通道的出風口與混合室的進口相通聯，回風通道的回風口與所述工作室相通聯，送風通道設有進風口和送風口，位于混合室內的風機的出風口與送風通道的進風口相聯通，送風通道的送風口與所述左穩壓室相通聯，送風通道內設有導流板，所述左穩壓室和右穩壓室通過連接管道相通聯，所述左均風室至少含有二個以上的通風單元，每個通風單元的頂部一側上設有通氣孔、該通氣孔的另一側頂部的內壁上設有均風導流錐、該均風錐的下方且位于該通風單元的底部上設有風量調節板、位于該風量調節板的一側通風單元的底部上設有進風口，該進風口位于風量調節板這一側的底部下表面上均風導流錐，所述右均風室至少含有二個以上的通風單元，每個通風單元的頂部一側上設有通氣孔、該通氣孔的另一側頂部的內壁上設有均風導流錐、該均風錐的下方且位于該通風單元的底部上設有風量調節板、位于該風量調節板的一側通風單元的底部上設有進風口，該進風口位于風量調節板這一側的底部下表面上均風導流錐。

由于加熱室含有回風通道、混合室、送風通道，混合室位于加熱室的中央，送風通道和回風通道分別位于混合室的左、右兩側，風機設置在混合室內，電加熱器設置在回風通道內，因此經電加熱器加熱后的熱氣流，首先進入混合室內通過風機進行強制混合，從而使熱氣流各處的溫度均勻；同時由于左均風室和右均風室的通風單元中均設有風量調節板，因此熱氣流在進入均風室時，其流量得到有效的控制，因此工作室內各處的溫度能夠得到均勻，從而滿足了高分子纖維絲束熱定型的工藝要求。

附圖說明

圖1是本發明一種干熱牽伸箱的結構示意圖。

圖2是圖1中A-A剖視圖。

圖3是圖1中左視圖。

圖4是圖1所示本發明中左均風室的通風單元I的結構放大示意圖。

圖中1.箱體，2.工作室，3.通風單元I，4.溫度傳感器，5.通氣孔，6.均風導流錐，7.風量調節板，8.通風單元III，9.連接管道，10.混合室，11.風機，12.通風單元IV，13.通風單元V，14.右穩壓室，15.回風口，16.電加熱器，17.回風通道，18.出風口，19.變頻電機，20.導流板，21.送風通道，22.通風單元II，23.左穩壓室，24.進風口，25.均風導流錐，26.送風口。

具體實施方式

圖1、圖2和圖3中，一種干熱牽伸箱含有箱體1、電加熱器16、溫度傳感器4、電氣控制裝置、風機11、變頻電機19。箱體1內含有工作室2其下方依次設有均風室、穩壓室和加熱室。穩壓室包括左穩壓室23和右穩壓室14，均風室包括左均風室和右均風室。加熱室含有回風通道17、混合室10、送風通道21，混合室10位于加熱室的中央，送風通道21和回風通道17分別位于混合室的左、右兩側。風機11設置在混合室10內，變頻電機19設置在箱體1底部的下方且與風機11相連。電加熱器16設置在回風通道17內。回風通道17設有回風口15和出風口18，回風通道17的出風口18與混合室10的進口相通聯，回風通道17的回風口15與工作室2相通聯。送風通道21設有進風口和送風口26，位于混合室10內的風機11的出風口與送風通道21的進風口相聯通，送風通道21的送風口26與左穩壓室23相通聯。送風通道21內設有導流板20。左穩壓室23和右穩壓室14通過連接管道9相通聯。左均風室至少含有二個以上的通風單元，在本實施例中，左均風室含有通風單元I3、通風單元II22和通風單元III8，這三個通風單元的形狀和構造基本相同，以通風單元I3為例，如圖4所示，通風單元I3的頂部一側上設有通氣孔5、該通氣孔5的另一側頂部的內壁上設有均風導流錐6、該均風錐6的下方且位于該通風單元I3的底部上設有風量調節板7、位于該風量調節板7的一側通風單元I3的底部上設有進風口24，該進風口24位于風量調節板7這一側的底部下表面上均風導流錐25。右均風室至少含有二個以上的通風單元，在本實施例中，右均風室含有通風單元IV12和通風單元V13，通風單元IV12和通風單元V13與通風單元I3的形狀和構造基本相同，這里不再詳述。溫度傳感器4的探頭位于箱體1內的工作室2中。電氣控制裝置為現有技術，故不再詳述。本發明由于將加熱室制成回風通道17、混合室10、送風通道21，混合室10位于加熱室的中央，送風通道21和回風通道17分別位于混合室10的左、右兩側。風機11設置在混合室10內，電加熱器16設置在回風通道17內，因此經電加熱器16加熱后的熱氣流，首先進入混合室10內通過風機11進行強制混合，從而使熱氣流各處的溫度均勻，同時由于左均風室和右均風室的通風單元中均設有風量調節板7，因此熱氣流在進入均風室時，其流量得到了有效的控制，因此工作室2內部的各處溫度能夠得到均勻，實踐表明，工作室2內各處溫度可以控制在±1℃內，從而滿足了高分子纖維絲束熱定型的工藝要求。