[發(fā)明專利]毛棉色織面料的生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010170666.3
• 申請日: 2010-05-10
• 公開（公告）號: CN101812757A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張小華;張琴芬;張勤
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港市金陵紡織有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D06P3/85;D01G29/00
• 代理公司: 張家港市高松專利事務(wù)所 32209
• 代理人: 黃春松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種毛棉色織面料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

隨著生活水平的提高，人們對紡織品的功能性要求越來越高，單一的面料已不能滿足人們的需求。開發(fā)出混紡多功能面料成為當(dāng)前熱點。

純棉面料由于具有透氣性好、吸濕性強(qiáng)、穿著舒適、手感柔軟、生物降解、不易起球等特點，深受人們的喜愛，但是純棉面料由于光澤度遜色，加上彈性差，導(dǎo)致穿著舒展不自如，影響了純棉面料的美感和服用性。

毛面料具有光澤好，手感好，保暖性好等特點。但是毛面料易皺、易變形、易起球，而且價格較高。

由上述可知純棉面料和毛面料在功能性上存在一定的互補(bǔ)性。但是由于純棉和毛的物理特性差異很大，所以要將純棉和毛進(jìn)行混紡，在生產(chǎn)工藝中的染色工序上存在一定難度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種兼具純棉面料的功能性和毛面料的功能性的毛棉色織面料的生產(chǎn)工藝。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：毛棉色織面料的生產(chǎn)工藝，其工藝流程如下：將毛和棉紗紡紗后，經(jīng)染色、整經(jīng)、漿紗、織造、坯布檢修、燒毛、退漿、定型和預(yù)縮工序制成毛棉色織面料，在染色工序中，采用非堿式的染料和同步染色工藝，染色過程中的升溫速率在0.4～0.7℃/分鐘。

在紡紗工序中，將超滑和毛油作為潤滑劑，按照質(zhì)量百分比為6～8∶100的比例與水混合，均勻噴在鋪層的毛上，每層8～15cm，共鋪5層，再從截面方向抓取、混合，裝進(jìn)密封袋中封閉24小時，然后與棉紗各半混合后進(jìn)入下一道工序。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所制得的毛棉色織布面料將棉面料與毛面料的功能性結(jié)合在一起，具有更好的吸濕性與透氣性，而且不易皺、不易變形、不易起球、手感光滑順暢、細(xì)膩舒適、質(zhì)地柔軟、穿著舒適，大大提高了服用性能，擁有廣闊的市場空間和巨大的市場前景。

具體實施方式

下面對本發(fā)明毛棉色織面料的生產(chǎn)工藝作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實施例1

毛棉色織面料的生產(chǎn)工藝，其工藝流程如下：將羊毛和精梳棉紗紡紗后，經(jīng)染色、整經(jīng)、漿紗、織造、坯布檢修、燒毛、退漿、定型和預(yù)縮工序制成毛棉色織面料，在染色工序中，由于羊毛在燒堿高溫作用下易損傷，所以采用非堿式的染料和同步染色工藝，染色過程中的升溫速率在0.4℃/分鐘，可以很好地控制羊毛的損傷率小于5％，毛效能達(dá)到12.5～13cm/30min，度指數(shù)為5左右，色花控制在0.2％，大大提高染色的勻染性，紗線的干濕摩擦牢度可達(dá)4～5級以上。在紡紗工序中，將超滑和毛油作為潤滑劑，按照質(zhì)量百分比為6∶100的比例與水混合，均勻噴在鋪層的羊毛上，每層8cm，共鋪5層，再從截面方向抓取、混合，裝進(jìn)密封袋中封閉24小時，然后與精梳棉紗各半混合后進(jìn)入下一道工序。

實施例2

毛棉色織面料的生產(chǎn)工藝，其工藝流程如下：將羊毛和精梳棉紗紡紗后，經(jīng)染色、整經(jīng)、漿紗、織造、坯布檢修、燒毛、退漿、定型和預(yù)縮工序制成毛棉色織面料，在染色工序中，由于羊毛在燒堿高溫作用下易損傷，所以采用非堿式的染料和同步染色工藝，染色過程中的升溫速率在0.7℃/分鐘，可以很好地控制羊毛的損傷率小于5％，毛效能達(dá)到12.5～13cm/30min，度指數(shù)為5左右，色花控制在0.2％，大大提高染色的勻染性，紗線的干濕摩擦牢度可達(dá)4～5級以上。在紡紗工序中，將超滑和毛油作為潤滑劑，按照質(zhì)量百分比為8∶100的比例與水混合，均勻噴在鋪層的羊毛上，每層15cm，共鋪5層，再從截面方向抓取、混合，裝進(jìn)密封袋中封閉24小時，然后與精梳棉紗各半混合后進(jìn)入下一道工序。

實施例3

毛棉色織面料的生產(chǎn)工藝，其工藝流程如下：將羊毛和精梳棉紗紡紗后，經(jīng)染色、整經(jīng)、漿紗、織造、坯布檢修、燒毛、退漿、定型和預(yù)縮工序制成毛棉色織面料，在染色工序中，由于毛在燒堿高溫作用下易損傷，所以采用非堿式的染料和同步染色工藝，染色過程中的升溫速率在0.6℃/分鐘，可以很好地控制羊毛的損傷率小于5％，毛效能達(dá)到12.5～13cm/30min，度指數(shù)為5左右，色花控制在0.2％，大大提高染色的勻染性，紗線的干濕摩擦牢度可達(dá)4～5級以上。在紡紗工序中，將超滑和毛油作為潤滑劑，按照質(zhì)量百分比為7∶100的比例與水混合，均勻噴在鋪層的羊毛上，每層11cm，共鋪5層，再從截面方向抓取、混合，裝進(jìn)密封袋中封閉24小時，然后與精梳棉紗各半混合后進(jìn)入下一道工序。