[發明專利]棉真絲面料的生產工藝

無效

• 申請號: 201010170657.4
• 申請日: 2010-05-10
• 公開（公告）號: CN101851823A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 張勤;張小華;張琴芬;曹建清
• 申請（專利權）人: 張家港市金陵紡織有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D06C7/02;D06M15/564;D06M101/06;D06M101/10
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所 32209
• 代理人: 黃春松

技術領域

本發明涉及紡織工程技術領域，尤其涉及到一種棉真絲面料的生產工藝。

背景技術

隨著生活水平的提高，人們對紡織品的功能性要求越來越高，單一的面料已不能滿足人們的需求。開發出混紡多功能面料成為當前熱點。

純棉面料由于具有透氣性好、吸濕性強、穿著舒適、手感柔軟、生物降解等特點，深受人們的喜愛，但是純棉面料由于光澤度遜色，加上彈性差，導致穿著舒展不自如，影響了純棉面料的美感和服用性。

真絲面料光澤度高、彈性高、吸濕透氣性優良，是所有面料中服用性能最佳的品種。但美中不足的是，真絲面料雖然具有優良的吸濕透氣性，但由于其吸濕效率高，吸濕水分后往往呈飽和狀態，從而導致面料不易快速干燥。

由上述可知純棉面料和真絲面料在功能性上存在一定的互補性。但是由于純棉和真絲的物理特性差異很大，所以要將純棉和真絲進行混紡，在生產工藝中的定型工序上存在一定難度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種兼具純棉面料的功能性和真絲面料的功能性的棉真絲面料的生產工藝。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：棉真絲面料的生產工藝，其工藝流程如下：將棉紗經染色、整經、漿紗后形成經紗；將真絲經染色、整經、漿紗后形成緯紗；將經紗和緯紗織造后，經坯布檢修、燒毛、退漿、定型和預縮工序制成棉真絲面料，在定型工序中，采用多極性聚氨酯加低溫型N-羥甲基化合物樹脂的復配物為交聯免燙劑，并控制烘焙溫度為140～150℃，烘焙時間為5～6min，所述的復配物的中多極性聚氨酯和低溫型N-羥甲基化合物樹脂的復配質量百分比為3～4∶2～3。

在棉紗的漿紗工序中，毛羽要服帖、平整。

本發明的有益效果是：本發明所制得的棉真絲面料將棉與真絲面料的功能性結合在一起，具有更好的吸濕性與透氣性，而且光澤度高、手感光滑順暢、細膩舒適、質地柔軟、穿著舒適，大大提高了服用性能，擁有廣闊的市場空間和巨大的市場前景。

具體實施方式

下面對本發明棉真絲面料的生產工藝作進一步的詳細描述。

實施例1

棉真絲面料的生產工藝，其工藝流程如下：將棉紗經染色、整經、漿紗后形成經紗；將真絲經染色、整經、漿紗后形成緯紗；將經紗和緯紗織造后，經坯布檢修、燒毛、退漿、定型和預縮工序制成棉真絲面料。在定型工序中，由于真絲保型性差，而且耐熱性也差，另外由于經紗為棉，緯紗為真絲，單采用一種交聯免燙劑效果較差，所以采用多極性聚氨酯加低溫型N-羥甲基化合物樹脂的復配物為交聯免燙劑，并控制烘焙溫度為145℃，烘焙時間為6min，所述的復配物的中多極性聚氨酯和低溫型N-羥甲基化合物樹脂的復配質量百分比為3∶2，多極性聚氨酯中會有多極性反應基因，能與真絲的NH₂羥基等活性基因反應形成網狀結構而獲得較好的防皺、防縮效果；低溫型N-羥甲基化合物樹脂對棉的抗皺已相當成功，兩種樹脂的復配起到取長補短的作用；在織造工序中，真絲品種由于真絲比較光滑，紗線細，在做緯紗時產生織機緯向脫緯率增加，因此象這樣的品種在中紡機上是很難做好的，由于緯向的調節器控制不勻稱，在噴氣織機上可以解決這樣的問題，所以一般采用噴氣織機，以減少緯向脫緯率及橫檔問題；在棉紗的漿紗工序中，毛羽要服帖、平整，更好地提高棉/真絲品種的織造效率及品質。

實施例2

棉真絲面料的生產工藝，其工藝流程如下：將棉紗經染色、整經、漿紗后形成經紗；將真絲經染色、整經、漿紗后形成緯紗；將經紗和緯紗織造后，經坯布檢修、燒毛、退漿、定型和預縮工序制成棉真絲面料。在定型工序中，由于真絲保型性差，而且耐熱性也差，另外由于經紗為棉，緯紗為真絲，單采用一種交聯免燙劑效果較差，所以采用多極性聚氨酯加低溫型N-羥甲基化合物樹脂的復配物為交聯免燙劑，并控制烘焙溫度為140℃，烘焙時間為5min，所述的復配物的中多極性聚氨酯和低溫型N-羥甲基化合物樹脂的復配質量百分比為4∶3，多極性聚氨酯中會有多極性反應基因，能與真絲的NH₂羥基等活性基因反應形成網狀結構而獲得較好的防皺、防縮效果；低溫型N-羥甲基化合物樹脂對棉的抗皺已相當成功，兩種樹脂的復配起到取長補短的作用；在織造工序中，真絲品種由于真絲比較光滑，紗線細，在做緯紗時產生織機緯向脫緯率增加，因此象這樣的品種在中紡機上是很難做好的，由于緯向的調節器控制不勻稱，在噴氣織機上可以解決這樣的問題，所以一般采用噴氣織機，以減少緯向脫緯率及橫檔問題；在棉紗的漿紗工序中，毛羽要服帖、平整，更好地提高棉/真絲品種的織造效率及品質。

實施例3

棉真絲面料的生產工藝，其工藝流程如下：將棉紗經染色、整經、漿紗后形成經紗；將真絲經染色、整經、漿紗后形成緯紗；將經紗和緯紗織造后，經坯布檢修、燒毛、退漿、定型和預縮工序制成棉真絲面料。在定型工序中，由于真絲保型性差，而且耐熱性也差，另外由于經紗為棉，緯紗為真絲，單采用一種交聯免燙劑效果較差，所以采用多極性聚氨酯加低溫型N-羥甲基化合物樹脂的復配物為交聯免燙劑，并控制烘焙溫度為150℃，烘焙時間為6min，所述的復配物的中多極性聚氨酯和低溫型N-羥甲基化合物樹脂的復配質量百分比為1∶1，多極性聚氨酯中會有多極性反應基因，能與真絲的NH₂羥基等活性基因反應形成網狀結構而獲得較好的防皺、防縮效果；低溫型N-羥甲基化合物樹脂對棉的抗皺已相當成功，兩種樹脂的復配起到取長補短的作用；在織造工序中，真絲品種由于真絲比較光滑，紗線細，在做緯紗時產生織機緯向脫緯率增加，因此象這樣的品種在中紡機上是很難做好的，由于緯向的調節器控制不勻稱，在噴氣織機上可以解決這樣的問題，所以一般采用噴氣織機，以減少緯向脫緯率及橫檔問題；在棉紗的漿紗工序中，毛羽要服帖、平整，更好地提高棉/真絲品種的織造效率及品質。