[發明專利]加熱式強制性油脂分離壓榨機及魚粉機

無效

• 申請號: 201010170588.7
• 申請日: 2010-05-13
• 公開（公告）號: CN101927579A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 孫仁和
• 申請（專利權）人: 孫仁和
• 主分類號: B30B9/12
• 分類號: B30B9/12;A23L1/326
• 代理公司: 大連星海專利事務所 21208
• 代理人: 修德金

技術領域

本發明涉及魚粉制造領域，特別涉及一種加熱式強制性油脂分離壓榨機及魚粉機。

背景技術

現有技術中的壓榨機存在如下缺點：1、如果添加的魚料不滿，起不到壓榨效果；2、由于篩子沒有任何的保護措施，經常被生料中的雜物與鐵器損壞；3、油脂分離效果差，通常水分在40%至50%，影響干燥效果，更重要的是破壞了魚粉蛋白的活性物質和氨基酸成分。加工魚料的同時，會產生大量的魚漿，而魚漿是制作魚膏的原材料，傳統魚粉機沒有回收魚漿的設備，造成資源的浪費，污染環境；蒸煮機采用整體絞龍，其上的葉片為全葉片，缺點是：隨著絞龍的轉動（螺距向前移動），魚料在相鄰葉片之間的空隙中有規律的向前移動，魚料中層沒有蒸熟，導致魚粉蛋白固定不好，效果極差。

發明內容

本發明的目的在于，克服現有技術中壓榨機如果添加的魚料不滿，起不到壓榨效果、篩體缺乏保護措施經常被生料中的雜物和鐵器損壞、干燥效果差的技術問題，提供了一種加熱式強制性油脂分離壓榨機。

為了達到上述目的，本發明提供的一種加熱式強制性油脂分離壓榨機，包括：主體梁板、篩子架板、篩子內腔的主轉軸；所述篩子內壁沿軸線方向設置至少一個條形的凸起鍵條；所述主轉軸表面沿弧度方向設置若干壓力式螺紋葉片。

根據本發明所述的加熱式強制性油脂分離壓榨機一優選技術方案是：所述主轉軸呈橫放的圓臺形，從大端至小端具有一定坡度，坡度為argtan0.040至argtan0.045。

根據本發明所述的加熱式強制性油脂分離壓榨機一優選技術方案是：所述坡度為argtan0.045。

根據本發明所述的加熱式強制性油脂分離壓榨機一優選技術方案是：所述壓力式螺紋葉片從大端至小端的間隔依次增大。

根據本發明所述的加熱式強制性油脂分離壓榨機一優選技術方案是：所述壓力式螺紋葉片從大端至小端第一個間隔的距離為170mm，第二個至第N個間隔依次增大5mm。

根據本發明所述的加熱式強制性油脂分離壓榨機一優選技術方案是：所述主轉軸沿軸線的方向為中空結構，并與外界加熱源連通，加熱氣體通過主轉軸小端通入，從大端排出。

根據本發明所述的加熱式強制性油脂分離壓榨機一優選技術方案是：所述主轉軸的大端內接口處的軸頭內腔為蝸牛螺旋式結構。

本發明的還提供了一種魚粉機，包括：依次連接的前述的多層次翻動式蛋白固定蒸煮機、加熱式強制性油脂分離壓榨機、魚粉干燥罐、魚粉篩子機。

根據本發明提供的魚粉機一優選技術方案是：所述多層次翻動式蛋白固定加熱蒸煮機包括：圓筒型同軸套設的外殼及內殼、絞龍軸、進料口和出料口；所述內殼與外殼之間形成密閉空間S1，用于通入加熱氣體；所述絞龍軸同軸設置于內殼的內腔S2中，所述絞龍軸兩端均設有軸頭；所述軸頭內部腔體結構為蝸牛螺旋式；所述進料口設置于外殼上，與內腔S2連通；所述出料口設置于機體的一端，與內腔S2連通；所述絞龍的轉軸上設置若干半葉片；所述每個相鄰半葉片沿轉軸弧度方向間隔90度設置；所述內殼于進料口結合處的前側內壁設有兩個強制運料板，與絞籠軸上葉片螺紋的方向反向設置；所述內殼的內壁上設有翻料板，所述翻料板與內殼壁垂直，并沿著絞龍軸軸向方向設置；所述內殼上設置若干錐形噴嘴；所述錐形噴嘴與內腔S2連通。

根據本發明提供的魚粉機一優選技術方案是：所述魚粉機進一步包括：依次連接的魚漿水絞龍機、魚漿水振動篩機、魚漿水池、鍋爐熱轉換器、回水熱轉換器、魚膏齒輪泵；所述鍋爐熱轉換器通過魚油壓力鍋與魚粉干燥罐連接；所述魚漿水絞龍機與多層次翻動式蛋白固定加熱蒸煮機連接。

本發明有益的技術效果是：1）本發明的魚粉機在壓榨過程中采取高溫強制壓榨的原理，不但極大的縮短壓榨時間，徹底分離油脂和水分，同時更有效的提高魚粉蛋白活性分子和氨基酸的成分；在魚料不滿的時候，通過條形鍵條的推進作用，仍然起到壓榨效果，保容魚漿蛋白0.3至0.5；條形鍵條有效的阻止魚料中的雜質與篩體接觸，減少篩體的磨損；2）本發明的魚粉機可針對各種不同的魚粉加工原料（如：魚類大小、含水量高低），皆可以加工生產出高質量魚粉；3）本發明的魚粉機加工產量高，一般原料每小時可以生產9至14噸，超過國內外同類產品生產量的1.5倍；4）本發明的多層次翻動式蛋白固定加熱蒸煮機對水料采取自動多層次翻轉蒸煮，使水料在短時間內蒸熟，縮短了加工時間，無生料現象，提高了蛋白質轉換率和氨基酸成分；5）本發明的魚粉機通過鍋爐排熱轉換，污水全部回收，回收后則成為生產魚膏和魚油的主要原料，并直接利用生產出魚膏與魚油，無污染，凈化生產環境，每噸魚粉可降低1000元以上的成本。