[發明專利]一種用純堿廢渣制造水泥熟料、緩凝劑和水泥的方法

無效

• 申請號: 201010169676.5
• 申請日: 2010-04-30
• 公開（公告）號: CN101830651A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 王嘉興
• 申請（專利權）人: 汪晉強
• 主分類號: C04B7/24
• 分類號: C04B7/24;C04B22/14;C04B28/00;C04B103/22
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術領域

本發明屬于純堿工業三廢治理和綜合利用的技術領域，尤其是一種用純堿廢渣制造水泥熟料、緩凝劑和水泥的方法。

技術背景

堿渣是氨堿法純堿生產過程中的副產物，主要成分為碳酸鈣等無機物。作為氨堿法純堿生產大國的中國，回避不了堿渣污染這個突出問題，因為每生產1噸純堿，就副產干基堿渣300千克。而目前我國氨堿法生產純堿年產量達900萬噸，占全國純堿總產量的60％，每年因此產生的堿渣約270萬噸。由于產生量較大，又具有較強的堿性，堿渣的處理問題一直是純堿行業的世界性難題。多年來，堿渣的治理措施主要為圍壩攔渣、清液排放、堆存填地；一些企業還因此嘗試過搬遷到異地，但是，由于這些治理模式不能從根本上消除堿渣，企業發展的壓力并沒有得到實質性的緩解。

為了解決堿渣問題，中國專利文獻，申請號為95106293.X公開了一種堿渣制工程土的方法，主要是將50～100wt％的堆積堿渣或新排放廢渣液初步沉積后經壓濾工序壓濾后的堿渣粗粉碎后進入攪拌工序攪拌，得到膏狀體，此膏狀體在常溫常壓下經24～48小時自然干燥脫水固化即成。中國專利文獻，申請號為96120738.8的專利也公開了一種堿渣土的制造方法，是將堆積堿渣；或直接排放的廢液廢渣經沉淀后挖出的渣塊；或直接排放的廢液廢渣經碳化、沉淀、高位或低位真空預壓脫水固化后得到的渣塊；或碳化后經壓濾得到的塊狀濾餅，攤在空地上自然晾曬脫水，即可得到堿渣土。雖然以上方法部分解決了堿渣的堆放避免了環境污染問題，但是其變廢為寶的經濟效益較低；目前也沒有關于用純堿廢渣制造水泥熟料、緩凝劑和水泥的方法的報道。

發明內容

本發明提供了一種不僅成本低廉、易于實現，而且工藝及生產設備簡單的用純堿廢渣制造水泥熟料、緩凝劑和水泥的方法。

為了達到上述的目的，本發明的技術方案為：

一種用純堿廢渣制造水泥熟料、緩凝劑和水泥的方法，包括熟料制作、緩凝劑制作和水泥合成；

所述的熟料制作過程為：

步驟A、將純堿廢渣脫水至30～50％，再轉入煅燒窯在720～740溫度下煅燒，煅燒成沒有氯根的氧化鈣；

步驟B、將煅燒物冷卻后用粉碎機一粉碎成500～800毫米的氧化鈣小塊；

步驟C、氧化鈣小塊與配料按照重量比為1∶0.1～0.4的比例在混料球磨機里混勻研磨至400～600目，即得到了水泥熟料；

所述的緩凝劑制作過程為：

步驟D、將純堿廢渣用水調制成乳濁液與鹽酸稀溶液按照質量比為1∶0.96～1.36的比例投入到凈化器中進行反應；得到反應混合物Ⅰ；所得產物主要是氯化鈣為主的水溶液；

步驟E、將反應混合物Ⅰ用抽濾機一抽濾得到澄清液和濾餅；

步驟F、將步驟E中抽濾得到的濾餅送去焚燒爐做環保處理；濾餅屬于惰性的雜質；

步驟G、將步驟E中抽濾得到的澄清液與硫酸稀溶液按照純物質量的質量比為1∶0.68～1.08投入到合成器里進行反應，得到反應混合物Ⅱ；反應混合物Ⅱ為兩水硫酸鈣和鹽酸混合溶液。澄清液屬于氯化鈣

步驟H、將反應混合物Ⅱ用抽濾機二抽濾得到澄清液和濾餅，澄清液為鹽酸澄清液返回步驟D中的凈化器中循環利用，濾餅依次經過洗滌機、脫水機、烘干機、粉碎機二進行洗滌機、脫水機、烘干機、粉碎機得到兩水硫酸鈣，即是緩凝劑。

所述水泥合成過程為：

將步驟D中制得的水泥熟料與步驟H中制得的緩凝劑按照重量比1∶0.04～0.07一起投入到混勻球磨機里，直至將混合料研磨成650～750目的粉體，得到水泥產品。

其中，步驟C中所述配料為燒制好的含硅鐵的配料。

步驟D中所述鹽酸稀溶液為體積濃度為10～40％的稀鹽酸。

步驟G中所述硫酸稀溶液為體積濃度為10～40％的稀硫酸。