[發明專利]高收率的沉礬除鐵濕法煉鋅工藝

無效

• 申請號: 201010169653.4
• 申請日: 2010-04-15
• 公開（公告）號: CN101838745A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 王風朝;李龍;張春明;馮國軍;朱永良;蔡永志;魏登文;李向東;白音;馬永濤;王玉敏;林建生;王立軍;孫曉軍
• 申請（專利權）人: 赤峰中色庫博紅燁鋅業有限公司
• 主分類號: C22B19/20
• 分類號: C22B19/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及有色金屬冶煉技術領域，尤其是涉及一種高收率的沉礬除鐵濕法煉鋅工藝。

背景技術

沉礬除鐵濕法煉鋅工藝是目前采用的一種常用方法。如圖1所示，本公司在先申請我國專利200610101223.2公開了一種低污染沉礬除鐵濕法煉鋅方法，該方法包括如下幾個步驟：(1)中性浸出：將鋅焙砂加入廢電解液、沉礬溢流液和二氧化錳進行中性浸出，產生中性浸出溢流液和中性浸出底流液，75～95％左右的鋅溶解進入中性浸出溢流液中，將中性浸出溢流液經過凈化、電積提取鋅，而其余的鋅(主要是鐵酸鋅)與全部的鐵、砷、銻、鍺等有害雜質進入中性浸出底流液中；(2)低溫預中和：將中性浸出底流液加入高溫高酸浸出溢流液、二氧化錳進行低溫預中和，當終酸不能滿足工藝要求時，加入適量焙砂中和，產生低溫預中和溢流液和低溫預中和底流液；(3)高溫高酸浸出：將低溫預中和底流液加入廢電解液和硫酸進行高溫高酸浸出，高溫高酸浸出溢流液返回低溫預中和，高溫高酸浸出的高浸渣堆存；(4)低污染沉礬除鐵：將低溫預中和溢流液加入碳酸氫銨和碳酸氫鈉進行低污染沉礬除鐵。將低污染沉礬除鐵產生的沉礬溢流液返回中性浸出槽進行中性浸出，低污染沉礬渣堆存。本工藝方法中的高浸渣含濕，也就是高浸渣中含有大量的高浸溢流，高浸溢流液體含有大量的水溶鋅，這種水溶鋅隨高浸渣外排，是造成鋅回收率低的主要原因。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種工藝簡單、高收率的沉礬除鐵濕法煉鋅工藝。

本發明的高收率的沉礬除鐵濕法煉鋅工藝，它包括中性浸出、低溫預中和、低污染沉礬除鐵和高溫高酸浸出步驟，其特征在于：將高溫高酸浸出的高浸渣加入廢電解液進行漿化洗滌，經過壓濾產生高浸渣洗滌液和Pb-Ag渣，高浸渣洗滌液返回高溫高酸浸出，Pb-Ag渣堆存。

本發明的高收率的沉礬除鐵濕法煉鋅工藝更具體的方案包括如下步驟：

(1)中性浸出：將鋅焙砂加入廢電解液、沉礬溢流液和二氧化錳進行中性浸出，產生中性浸出溢流液和中性浸出底流液，75～95％左右的鋅溶解進入中性浸出溢流液中，將中性浸出溢流液經過凈化、電積提取鋅，而其余的鋅與全部的鐵、砷、銻、鍺等有害雜質進入中性浸出底流液中；

(2)低溫預中和：將中性浸出底流液加入高溫高酸浸出溢流液、二氧化錳進行低溫預中和，當終酸不能滿足工藝要求時，加入適量焙砂中和，產生低溫預中和溢流液和低溫預中和底流液；

(3)低污染沉礬除鐵：將低溫預中和溢流液加入碳酸氫銨和碳酸氫鈉進行低污染沉礬除鐵，將低污染沉礬除鐵產生的沉礬溢流液返回中性浸出槽進行中性浸出，低污染沉礬渣堆存；

(4)高溫高酸浸出：將低溫預中和底流液加入高浸渣洗滌液和硫酸進行高溫高酸浸出，高溫高酸浸出溢流液返回低溫預中和，高溫高酸浸出的高浸渣進行高浸渣洗滌；

(5)高浸渣洗滌：將高溫高酸浸出的高浸渣加入廢電解液進行漿化洗滌，經過壓濾產生高浸渣洗滌液和Pb-Ag渣，高浸渣洗滌液返回高溫高酸浸出，Pb-Ag渣堆存。

本發明各步驟工藝參數如下：

(1)低溫預中和：固液比1∶4～15，始酸20～40g/L，終酸5～18g/L，反應溫度50～75℃，反應時間1～2h；

(2)高溫高酸浸出：固液比1∶4～15，始酸120～160g/L，終酸30～80g/L，反應溫度90℃以上，反應時間2～6h；

(3)高浸渣洗滌：始酸130～150g/L，洗滌溫度30℃～40℃，洗滌時間15min～20min。

本發明的主要優點在于：采用含鋅低的廢電解液對高浸渣進行漿化洗滌，洗滌后的廢電解液返回高浸做槽，渣進行堆存，它能替換出含鋅較高的高浸溢流，回收大量金屬鋅。現有技術的高浸渣含水溶鋅約為4％，高浸渣渣量約占浸出總渣量的70％，高浸溢流含鋅120g/L，廢液含鋅45～50g/L。按年產10萬噸鋅錠計算，年產高浸渣量約為7萬噸，存留在渣中的溶液含鋅按65g/L計算，則一年可回收鋅：70000×4％×(120-65)÷120＝1283(T)。

附圖說明

圖1是現有技術沉礬除鐵濕法煉鋅工藝工藝流程圖；

圖2是本發明高收率的沉礬除鐵濕法煉鋅工藝工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合工藝流程圖和具體實施例對本發明進一步詳細說明。

實施例1：如圖2所示，本發明的高收率的沉礬除鐵濕法煉鋅工藝包括如下幾個步驟：