[發明專利]甲醇單純氧化法生產甲醛的技術

無效

• 申請號: 201010169529.8
• 申請日: 2010-05-12
• 公開（公告）號: CN101811946A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 李中元
• 申請（專利權）人: 天津市泰亨氣體有限公司
• 主分類號: C07C47/052
• 分類號: C07C47/052
• 代理公司: 天津市杰盈專利代理有限公司 12207
• 代理人: 李鳳林

所屬技術領域

本發明涉及一種有機合成工業的生產甲醛的技術，特別是一種甲醇單純氧化法生產甲醛的技術，適合于化工合成甲醛。

背景技術

目前，甲醛是有機合成工業的重要原料，應用領域廣泛，但生產工藝技術尚不成熟，成本高，產品質量也較差。

發明內容

本發明所要解決的問題在于，克服現有技術的不足，提供了一種甲醇單純氧化法生產甲醛的技術。該技術不僅工藝合理，制備簡單，而且原料易得，不產生副產物，產品收率高，原料利用率高。

本發明采用的技術方案是：排煙管、氫氣控制器、ECS反應器、塔二、塔一、蒸發器、反應器、右廢熱鍋爐、消音過濾器、加壓風機、循環風機、預蒸發器、右廢熱鍋爐按其系統功能通過連接管線組裝一體而構成。

使用時，在生產甲醛的過程中，ECS反應器管內填充Φ3.5mm×3.5mm鐵鉬催化劑，管間充滿有機載熱體聯苯醚，其液位高度略高于催化劑床層，以帶走反應熱量。初開車時用電感加熱器將聯苯醚加熱至260℃以上，系統功能各部件正常工作后，然后以自身蒸氣壓力壓入反應器管間，使催化劑加熱升溫至220℃以上。加壓風機送入的空氣預熱至150℃與甲醇蒸氣混合形成原料混合氣，部分混合氣進入反應器使床層溫度平穩上升，大部分混合氣旁路穿過吸收塔，當反應器溫度升至350-370℃時，逐步關閉旁路，使全部原料混合氣進入反應器進行反應生成甲醛。反應熱由聯苯醚移走，并在廢熱鍋爐產生蒸汽。反應氣體立即進入列管蒸發器，用50℃左右的熱水進行快速驟冷，以防止和減少甲醛的深度氧化，溫度降至120-160℃進入吸收系統。

本發明的有益效果是，設計合理，使用方便，是理想的甲醛制備工藝技術。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的結構示意圖。

附圖編號為：1、排煙管，2、氫氣控制器，3、ECS反應器，4、吸收塔二，5、吸收塔一，6、蒸發器，7、反應器，8、右廢熱鍋爐，9、消音過濾器，10、加壓風機，11、循環風機，12、預蒸發器，13、連接管線，14、右廢熱鍋爐。

具體實施方式

參照圖1，排煙管(1)、氫氣控制器(2)、ECS反應器(3)、吸收塔二(4)、吸收塔一(5)、蒸發器(6)、反應器(7)、右廢熱鍋爐(8)、消音過濾器(9)、加壓風機(10)、循環風機(11)、預蒸發器(12)、右廢熱鍋爐(14)按其系統功能通過連接管線(13)組裝一體而構成。

使用時，在生產甲醛的過程中，ECS反應器(3)管內填充Φ3.5mm×3.5mm鐵鉬催化劑，管間充滿有機載熱體聯苯醚，其液位高度略高于催化劑床層，以帶走反應熱量。初開車時用電感加熱器將聯苯醚加熱至260℃以上，然后以自身蒸氣壓力壓入ECS反應器(3)管間，使催化劑加熱升溫至220℃以上。加壓風機(10)送入的空氣預熱至150℃與甲醇蒸氣混合形成原料混合氣，部分混合氣進入反應器(7)使床層溫度平穩上升，大部分混合氣旁路穿過吸收塔一(5)和吸收塔二(4)，當反應器(7)溫度升至350-370℃時，逐步關閉旁路，使全部原料混合氣進入反應器(7)進行反應生成甲醛。反應熱由聯苯醚移走，并在廢熱鍋爐產生蒸汽。反應氣體立即進入列管蒸發器(6)，用50℃左右的熱水進行快速驟冷，以防止和減少甲醛的深度氧化，溫度降至120-160℃進入吸收系統。

采用本發明制備方法后，采用新的鐵鉬催化劑進行氧化、脫氫反應。設備簡單，可靠，投資低，可快速投入生產，適合規模生產，成本可控制，產品品質優良。