[發明專利]一種新型高精度異型銅帶的連續化生產工藝

無效

• 申請號: 201010169144.1
• 申請日: 2010-05-11
• 公開（公告）號: CN101823134A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 孫劍
• 申請（專利權）人: 四川晶劍電子材料有限公司
• 主分類號: B22D11/04
• 分類號: B22D11/04;C22C9/02;C22F1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種新型高精度異型銅帶的連續化生產工藝，其特征在于：所述生產工藝包括以下步驟：

a)、熔煉：選用銅為主要原材料，選用天然的鱗片石墨進行隔氧覆蓋，然后進行熔煉，熔煉時銅合金溫度控制在1080℃±10℃的范圍內，制得銅合金；

b)、上引銅桿連鑄：將步驟a中熔煉的銅合金采用上引銅桿連鑄方法鑄造成同一直徑的銅合金銅桿，并將銅合金銅桿收線成盤狀，銅合金銅桿的牽引速度控制在0.5～0.55m/min；

c)、連續擠壓：將步驟b中的銅合金銅桿送入擠壓機內，通過擠壓機內的模具對銅合金銅桿進行連續擠壓，在700℃的高溫條件小擠壓為橫截面呈斜角矩形的連續帶胚，然后水冷至光亮狀態后收入線盤內；

d)、開坯：將步驟c中的連續帶胚按照產品規格設計要求的厚度的薄邊與厚邊的比例，在軋輥上磨削出相對應深度的孔型，直至軋制成下一道工序要求的薄邊與厚邊的比例，制得連續帶材；

e)、強對流式退火：將步驟d中連續帶材放入井式真空爐內進行退火處理，采用風機送入保持井式真空爐內溫度一致的保護氣體，退火時間為4小時，退火后保溫2小時；

f)、連續斜度軋制：將步驟e中經強對流式退火處理后的連續帶材通過對軋輥的斜度控制和小壓下量的方式進行連續多道次的軋制后收入線盤內，制得呈卷狀的銅帶；

g)、展開式連續光亮退火：將步驟f中的呈卷狀的銅帶在一邊通過放卷機放卷，然后通過長度為20m的高溫爐進行退火，并由出口水封進行防氧化處理，然后再由另一邊的收卷機進行再次收卷，收卷時銅帶之間鋪設有提高產品質量的保護紙帶，退火時注入保護氣體；

h)、精整軋制：將步驟g中經過展開式連續光亮退火處理的銅帶采用硬質合金軋輥進行軋制；

j)、定位剪邊：采用三點定位式精密輥剪對步驟h中經過精整軋制后的銅帶進行定位箭邊處理；

k)、脫脂鈍化：對步驟j中經過定位剪邊后的銅帶采用超聲波除油進行脫脂處理，然后在銅帶的表面涂上銅保護劑進行鈍化處理；

l)、包裝入庫。

2.根據權利要求1所述新型高精度異型銅帶的連續化生產工藝，其特征在于：所述步驟a中銅為特選成分的銅材或者為銅合金牌號為TFe?0.1的銅材。

3.根據權利要求2所述新型高精度異型銅帶的連續化生產工藝，其特征在于：所述特選成分的銅材，按質量百分比其成分為：Cu：97～98％，Sn：0.5～1.5％，Fe：0.01～0.05％，余量為雜質。

4.根據權利要求1所述新型高精度異型銅帶的連續化生產工藝，其特征在于：所述步驟b中銅合金銅桿的直徑為Φ16mm.，每盤盤狀銅合金銅桿的重量為2600～3400kg，優選3000Kg。

5.根據權利要求1所述新型高精度異型銅帶的連續化生產工藝，其特征在于：所述步驟e中退火處理的溫度為500～600℃，保護氣體為二氧化碳氣體。

6.根據權利要求1所述新型高精度異型銅帶的連續化生產工藝，其特征在于：所述步驟f中軋輥斜度控制的斜度范圍在1～3°，軋輥壓下量控制在10～20％之間。

7.根據權利要求1所述新型高精度異型銅帶的連續化生產工藝，其特征在于：所述步驟g中退火處理的溫度為800～1050℃，放卷機和收卷機的線速度為5～20m/min，保護氣體為氮氫氣體。

8.根據權利要求1所述新型高精度異型銅帶的連續化生產工藝，其特征在于：所述步驟j中的三點定位式是指剪邊時以銅帶的厚銅處定位，定位時選擇在輥剪刀一點精定位，和輥剪刀前二點初定位。