[發明專利]一種用巖鹽鹽泥生產微細硫酸鋇聯產輕質的碳酸鎂和碳酸鈣的方法無效
| 申請號: | 201010169131.4 | 申請日: | 2010-04-30 |
| 公開(公告)號: | CN102060316A | 公開(公告)日: | 2011-05-18 |
| 發明(設計)人: | 王嘉興 | 申請(專利權)人: | 汪晉強 |
| 主分類號: | C01F11/46 | 分類號: | C01F11/46;C01F5/24;C01F11/18 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 巖鹽 生產 微細 硫酸鋇 聯產 碳酸鎂 碳酸鈣 方法 | ||
技術領域
本發明涉及硫酸鋇的生產方法,具體地,涉及一種用巖鹽鹽泥生產微細硫酸鋇聯產輕質的碳酸鎂和碳酸鈣的方法。
背景技術
用巖鹽電解精制食鹽時,電解前常用加入純堿、氫氧化鈉和氯化鋇,由于巖鹽的鹽水含有一定量兩價的鈣離子、鎂離子和負二價的硫酸根離子,所產生的鹽泥中含有硫酸鋇、氫氧化鎂、碳酸鈣等不溶于水的沉淀物及可溶溶于水的鹽和堿。其中,各成分的質量含量分別為:硫酸鋇80%,碳酸鈣3%,氫氧化鎂1%,氯化鈉0.5%,氫氧化鈉1%,碳酸鈉2%等。顯然,硫酸鋇是巖鹽鹽泥中的主要成分。硫酸鋇無毒,化學性質穩定,密度較大,具有較好的耐磨和耐腐蝕性。它可以用于涂料工業,作墻壁和地面涂料的填充料。此外,還可用于玻璃、橡膠、樹脂、石油開采、顏料、化工、醫藥等方面。因此,提取巖鹽鹽泥中的硫酸鋇具有巨大的經濟意義。
申請號為200310122805.5的發明專利公開了一種利用氯堿鹽泥生產超細硫酸鋇及碳酸鈣的工藝,其工藝特點是鹽泥漿料先經過濾網過濾,干燥,煅燒,再經鹽酸溶解、分離、洗滌、干燥、氣流粉碎等工藝過程得到超細硫酸鋇;過濾所得的濾液加氨水調pH以除去鐵錳等雜質,除雜后的清液加入碳酸銨和表面活性劑,攪拌、反應得到超細碳酸鈣。該發明的優點是廢物利用,減小了環境污染,而且從鹽泥中生產得到的超細硫酸鋇及碳酸鈣,為鹽泥的綜合利用提供了一條新途徑。然而,該發明所述工藝僅利用了鹽泥中所含有的硫酸鋇和鈣化合物,對鎂化合物并沒有利用和挖掘,因而,并不是一個理想的鹽泥的綜合利用的工藝。
因此,為了充分提取和利用鹽泥中的有效成分,為鹽泥的綜合利用提供經濟有效的途徑,有必要進行新的探索和研究。
發明內容
本發明提供了一種巖鹽鹽泥生產微細硫酸鋇聯產輕質的碳酸鎂和碳酸鈣的方法,該方法有效的提取和利用了鹽泥中含有的硫酸鋇,碳酸鈣、氫氧化鎂等化合物,充分發揮了鹽泥的潛在價值,為鹽泥的綜合利用提供經濟有效的途徑。
巖鹽鹽泥是巖鹽用燒堿和氫氧化鈉制取氯化鈉后的廢物,經檢測,巖鹽鹽泥中含有硫酸鋇,碳酸鈣,氫氧化鎂,氯化鈉,氫氧化鈉,碳酸鈉等化合物,本發明就是利用化學反應將巖鹽鹽泥中含有的上述化合物沉淀或生成相應的化合物,經過簡單的離心和過濾得到硫酸鋇、碳酸鎂和碳酸鈣等產物。
為了實現上述的目的,本發明的技術方案為:一種巖鹽鹽泥生產微細硫酸鋇聯產輕質的碳酸鎂和碳酸鈣的方法,包括如下步驟:
A:折算巖鹽鹽泥中的碳酸鈣的質量含量;
B:將巖鹽鹽泥與氯化鋇按碳酸鈣與氯化鋇純物質質量之比為1∶1.88~2.28一起投入到耐腐蝕的第一反應器(1)中,進行化學反應,生成幾種氯化物和鋇鹽的混合物;具體地,該步驟中,氯化鋇分別與碳酸鈣反應生成碳酸鋇和氯化鈣,與氫氧化鎂反應生成氫氧化鋇和氯化鎂,與氫氧化鈉反應生成氫氧化鋇和氯化鈉,與碳酸鈉反應生成碳酸鋇和氯化鈉;
C:將步驟B所得的混合物徑第一過濾器(2)過濾,得到澄清的第一濾液和第一濾餅;所述第一濾餅中含有碳酸鋇和氫氧化鋇;所述第一濾液中含有氯化鈣、氯化鎂和氯化鈉,當步驟B中的氯化鋇過量時,還含有氯化鋇;
D:將步驟C所得的第一濾餅用質量濃度為1~4%表面活性劑處理,攪拌速率為120~220r/min;
E:將步驟D所得的第一濾餅與適量硫酸投入第二反應器(3)中,進行化學反應,生成硫酸鋇、二氧化碳和水;此時二氧化碳氣體逸出,而硫酸鋇在水中的溶解度極低,從而形成沉淀;
F:將步驟E所得到的反應產物經第二過濾器(4)過濾得第二濾液和第二濾餅;第二濾餅中主要成分為硫酸鋇;
G:步驟F所得的第二濾餅經過第一洗滌離心機(5)洗滌脫水、第一干燥機(6)干燥,第一粉碎機(7)粉碎,包裝得到高純度的硫酸鋇產品(8);
H:將步驟C得到的澄清的第一濾液與二氧化碳及氨水以質量比1∶0.2~0.6∶0.12~0.52依次注入到碳化器(9)里進行碳化反應,生成碳酸鈣沉淀、碳酸鎂沉淀、氯化鈉和氯化銨的混合物;
I:將步驟H所得的混合物經第三過濾器(10)過濾,得到澄清的第三濾液和第三濾餅;所述第三濾餅中主要含有碳酸鈣和碳酸鎂;
J:所述第三濾餅經第二洗滌離心機(11)洗滌脫水、第二干燥機(12)干燥,第三粉碎機(13)粉碎,包裝得到輕質碳酸鈣和碳酸鎂的混合物(14)。
所述第二濾液經環保綜合處理后排放;
所述第三濾液循環利用。
所述表面活性劑選自濃乳劑、吐溫80和二者的混合物。
上述方法涉及到化學反應方程式為:
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