[發(fā)明專利]浮動螺絲的組裝方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010169053.8
• 申請日: 2010-05-10
• 公開（公告）號: CN102240903A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設計）人: 邱明忠
• 申請（專利權(quán)）人: 德邁科技有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種浮動螺絲的組裝方法，尤指螺絲穿設于彈性元件及對接套筒中，再裝入轉(zhuǎn)動套管內(nèi)，使其旋動頭端為與轉(zhuǎn)動套管嵌卡固定，以此可有效縮減二次加工程序所耗費的工時與成本。

背景技術(shù)

一般的面板(板對板)進行組合時，是利用具備有旋鈕、套環(huán)及螺釘?shù)亩ㄎ宦萁z予以鎖接，其是將螺釘、套環(huán)固定于第一面板上，并旋動于旋鈕而使螺釘鎖入于第二面板形成預置定位，再利用手工具將螺釘鎖緊后，則使第一面板與第二面板鎖接固定成為一體，且可運用在工作母機或是其他板對板作連接的板材上使用。

再者，便有業(yè)者研發(fā)出此種由套帽、螺桿及定位座所組成的浮動螺絲，是先將浮動螺絲的定位座扣固于板材的穿孔中后，再利用螺桿來鎖接于另一板材上形成固定，并當使用者卸下板材時，浮動螺絲仍可通過定位座固定于板材的穿孔中而不會因使用者疏忽造成遺失。

請參閱圖7、圖8所示，分別為常用浮動螺絲加工時的側(cè)視剖面圖及加工后的立體外觀圖，其是于套帽A的穿孔A0內(nèi)結(jié)合有一體式旋動的螺桿A1，并于套帽A上再套接有彈性體A2及可供彈性體A2抵持的固定座B結(jié)構(gòu)，當套帽A與固定座B組裝時，為防止固定座B受到彈性體A2彈性力作用向外彈出脫落，一般皆會利用外部加工圓管C來加壓于套帽A厚度較薄的端部才能成型出止擋管壁A3，即使原本直立的壁面向內(nèi)彎折后，以此止擋于止擋環(huán)B?1及焊接部B2之間作為防脫的限位結(jié)構(gòu)，便可憑借固定座B上的焊接部B2與板件于穿孔上刷覆的錫膏焊接固定，進而可達到固定座B連同螺桿A1、彈性體A2固定于板件上來防止其掉落、遺失的情況發(fā)生。

然而，上述套帽A的穿孔A0內(nèi)結(jié)合有螺桿A1，再套接彈性體A2及固定座B后，還需要通過加工機具對套帽A進行沖壓、鉚合才可成型出止擋管壁A3，此種二次加工程序，使其整體所耗費的工時與成本相對提高外，而于加工過程中也必須相當?shù)木珳剩駝t即容易產(chǎn)生過度的擠壓變形，或是鉚合量不足所造成定位不確實的情況發(fā)生，且套帽A利用振動機輸送的自動化組裝過程中亦會因止擋管壁A3厚度較薄而容易受外力影響產(chǎn)生變形。

此外，加工圓管C的內(nèi)孔C0內(nèi)徑為大于焊接部B2外徑來進行套接，以供加工圓管C前端加壓面C1通過，并瞬間加壓套帽A鉚合成型止擋管壁A3，止擋管壁A3鉚合后會因焊接部B2與外環(huán)壁B3之間的高低落差，而無法完全抵貼或過于彎折至外環(huán)壁B3上，使套帽A帶動螺桿A1鎖接時便容易產(chǎn)生晃動、偏移，甚至是螺桿A1碰撞于板件上的螺孔所衍生的磨損、崩牙問題，而無法將螺桿A1確實鎖接于螺孔內(nèi)，并影響后續(xù)組裝定位的效果；此外，套帽A一般是利用鋁材所制成，且套帽A表面上大都會進行陽極處理，以提升其外觀的整體性，不過套帽A鉚合成型出止擋管壁A3過程中很容易在彎折處產(chǎn)生有刮花、皺紋的缺陷外，并會破壞外表的美觀或降低止擋管壁A3的結(jié)構(gòu)強度，而有待從事此行業(yè)者進行重新設計來加以解決。

發(fā)明內(nèi)容

因此，發(fā)明人有鑒于上述常用品的不足與缺失，于是搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評估及考量，方以從事此行業(yè)的多年經(jīng)驗透過不斷的試作、修改，始設計出此種浮動螺絲的組裝方法的發(fā)明專利誕生。

本發(fā)明的主要目的在于螺絲所具有的鎖接部穿設于彈性元件及對接套筒中，再連同彈性元件及對接套筒裝入于轉(zhuǎn)動套管內(nèi)，并以螺絲旋動頭端外環(huán)面上的迫緊部與轉(zhuǎn)動套管內(nèi)壁面處的卡制槽迫緊呈嵌卡固定，同時亦使轉(zhuǎn)動套管另一側(cè)開口處所朝內(nèi)側(cè)延伸的環(huán)形抵持部與對接套筒上方的環(huán)凸部形成擋止定位，此種轉(zhuǎn)動套管直接成型出環(huán)形抵持部后再與螺絲組裝結(jié)合方式，不需再通過加工機具進行轉(zhuǎn)動套管后續(xù)鉚合成型出環(huán)形抵持部，便可有效縮減二次加工程序所耗費的工時與成本，進而達到便于量產(chǎn)、制程精簡以及提高制造的品質(zhì)與良率、降低生產(chǎn)成本的效用。

本發(fā)明的次要目的在于轉(zhuǎn)動套管利用加工機具直接成型出環(huán)形抵持部，使其環(huán)形抵持部厚度不需配合鉚合制程予以變薄，并具有較佳的結(jié)構(gòu)強度，且可防止加工過程中產(chǎn)生過度的擠壓變形，或是因鉚合量不足所造成定位不確實的情況發(fā)生，也可避免加工機具沖壓、鉚合成型過程中產(chǎn)生的刮花、皺紋等缺陷，以保持外觀整體性。

本發(fā)明的再一目的在于螺絲活動位移的過程中，可利用對接套筒上方朝外形成的環(huán)凸部沿著轉(zhuǎn)動套管內(nèi)壁面抵持滑動位移，使其轉(zhuǎn)動套管開口處所朝內(nèi)側(cè)延伸的環(huán)形抵持部與對接套筒外環(huán)面的距離更加靠近，可防止轉(zhuǎn)動套管帶動螺絲鎖接時間隙過大產(chǎn)生晃動、偏移所衍生的磨損、崩牙情況發(fā)生，以確保整體組裝定位的效果。

為達上述目的，本發(fā)明一種浮動螺絲的組裝方法，包括有螺絲、彈性元件、對接套筒及轉(zhuǎn)動套管，并依照下列的步驟實施：