[發明專利]燃料裂解爐尾氣處理系統

有效

• 申請號: 201010168879.2
• 申請日: 2010-05-12
• 公開（公告）號: CN101816874A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發明（設計）人: 許文姬
• 申請（專利權）人: 華南再生資源（中山）有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/78;B01D53/48;B01D47/08
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 童海霓

技術領域

本發明涉及一種燃燒設備的尾氣排放環保處理系統，尤其涉及一 種臥式燃料裂解爐尾氣處理系統，這種裂解爐含鍋爐及臥式廢塑料、 廢輪胎裂解爐，所述的燃料包括固體燃料和氣體或者液體燃料。

背景技術

目前有多種的臥式燃料裂解爐尾氣的排放與處理系統，但這些 系統在使用過程中在短期內就會出現管道及設備嚴重破損，及水溫過 高致使水泵報廢等現象，其主要是源于沒有考慮到熱氣流帶動碳塵粒 引發對管道及設備的破壞性沖擊力的問題，同時在排放尾氣的過程中 還含有較大的黑煙與高溫排放。如中國專利申請號為CN02147836.8 授權公開文本中就提到了一種再生橡膠生產工藝尾氣凈化方法，主 要是從再生橡膠動態脫硫罐排出的含水汽、微量惡臭及有害的可燃氣 體通過管道送入一、二級熱交換器降溫、減壓，后進入氣體膨脹器、 氣體吸收塔，并以堿液吸收硫化氫，氣體吸收塔出來的尾氣通入循環 吸收分離器，以碳酸鈉溶液吸收硫化氫，并進行氣液分離，循環吸收 分離器排出的干燥廢氣通入焚燒爐，焚燒爐排出的尾氣經沖激式水浴 除硫除塵器吸收二氧化硫，之后尾氣經煙囪排入大氣。此發明的再生 橡膠生產工藝尾氣凈化方法能大量節約能源，減少燃煤消耗，環保效 果好，減少環境污染，同時改善操作工人的勞動環境，避免有害氣體 對人們的傷害。雖然可以減少尾氣中含有污染大氣的成份，但并不能 有效除去尾氣中含有的碳塵粒及降低整個尾氣的高溫。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足而提供一種既環保、又經 濟的燃料裂解爐尾氣處理系統，能夠減少或者根除尾氣中的碳塵粒、 排放溫度與大氣溫度大致相同，使用壽命長，同時該系統裝卸方便、 快捷。

為實現上述目的，本發明采用了下述技術方案：

這種燃料裂解爐尾氣處理系統，所述系統包括相互連接的碳塵粒 過濾系統，氣固分離系統，煙氣排放系統；

所述碳塵土粒過濾系統包括有熱氣水緩沖室，該熱氣水緩沖室一 端通過連接管道與裂解爐尾氣端相連接，該緩沖室下端設置有碳渣過 濾器，該碳渣過濾器上設有排液固管；

所述氣固分離系統與碳塵粒過濾系統相連接，包括有與緩沖室另 一端通過管道相連的氣固分離器，在所述的氣固分離器內裝有可噴堿 性水的回旋噴霧噴咀，氣固分離器的氣體出口通過引風管與混合管道 的氣體入口相接，混合管道上設有液固入口，液固入口與設置于氣固 分離器下端的下部水固管道相通，在混合管道上設置有可將下部水固 管道中的堿水、碳渣及引風管的氣體引出、并使堿水、碳渣及氣體進 一步混合的引風器；

所述的煙氣排放系統，包括有三部分，下部罐體，與下部罐體項 部相連接的熱交換器及設于熱交換器上部的氣體排放管道；其中，所 述的下部罐體與混合管道的出口相連接，下部罐體上設置有濕性碳塵 渣口及出水口，所述的氣體排放管道內也設置有可噴堿水的環型噴霧 咀。

另外還設置有可使熱交換器中的循環水、氣固分離器中的循環水 及碳渣過濾器中的循環水循環的循環水冷卻系統；該循環水冷卻系統 包括有冷卻塔、下部罐體上的出水口為熱水出口，熱水出口直接水渣 池，同時與水渣池連接設置有過濾式沉渣池，碳渣過濾器的排液固管 排出的液渣通往過濾式沉渣池，過濾式沉渣池中的水通過循環冷卻水 泵進出冷卻塔；另外與所述冷卻塔連接有熱循環水泵，該水泵同時與 熱交換器、氣固分離器及碳渣過濾器的熱交換器水管及前級循環水管 相連接。

所述的氣體排放管道及熱交換器上設置有相通的后級循環堿性 冷水管，該后級循環堿性冷水管與循環水冷卻系統相接，循環水冷卻 系統還外接有冷水補給管。

所述的連接管道是方型管道。

所述的連接管道中設置有兩層或者兩層以上的多層水簾噴淋。

所述的緩沖室中設置有兩重水簾噴淋。

所述的碳渣過濾器為雙重碳渣過濾器。

所述的氣固分離器為雙塔形，包括有兩個立式圓柱形筒體。

所述的堿性噴霧用水為石灰水或者已稀釋的氫氧化鈉水。

所述的引風管為方型引風管。

所述的引風器后端管道長度不少于9M。

通過上述技術方案，從而該發明具有下述有益效果：