[發(fā)明專(zhuān)利]一種陶瓷復(fù)相材料及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010168442.9
• 申請(qǐng)日: 2010-05-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101830716A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣玉清
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 宜興市鈺璽窯業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/66
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/66;C04B35/565;C04B35/622
• 代理公司: 南京蘇高專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造干熄焦?fàn)t的陶瓷復(fù)相材料及其制備方法。

背景技術(shù)

目前，隨著煤焦化技術(shù)的不斷成熟，干熄焦?fàn)t在煤焦化行業(yè)里已經(jīng)不可替代。但是，干熄焦?fàn)t關(guān)鍵部位-斜道區(qū)，即干熄焦中段，在大量焦炭每秒數(shù)千米速度的沖擊下，爐齡往往只有8～12月，根本無(wú)法滿足窯爐長(zhǎng)壽命的需要。當(dāng)下，煤焦?fàn)t關(guān)鍵部位的制造材料仍然以鋼為主，但是時(shí)間一長(zhǎng)，鋼表面會(huì)被氧化，從而造成“黑印”和鋼坯的氧化燒損。因此，目前也有部分國(guó)內(nèi)廠家采用國(guó)外進(jìn)口貴金屬UMCO22，但是由于價(jià)格昂貴，不能普遍使用于煤焦化行業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造干熄焦?fàn)t的陶瓷復(fù)相材料。本發(fā)明的另一目的在于提供上述陶瓷復(fù)相材料的制備方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種陶瓷復(fù)相材料，包括以下重量百分比的組分：70～80％的碳化硅，3～8％的三氧化二鋁，10～20％的金屬硅，1～5％的金屬鋁，0.1～1.5％的鑭系氧化物。

其中，所述碳化硅的純度≥97.0％。

其中，所述三氧化二鋁的純度≥98.5％。

其中，所述金屬硅的純度≥98.0％。

其中，所述金屬鋁的純度≥98.5％。

其中，所述鑭系氧化物的純度≥98.5％。

制備上述陶瓷復(fù)相材料的方法，包括以下步驟：

(1)將各原料按配方量加入攪拌機(jī)中，混合10～20分鐘；

(2)將混合物料經(jīng)造粒機(jī)造粒后困料48～72小時(shí)；

(3)將困料后的物料用壓機(jī)成型，并常溫下干燥2～7天；

(4)將干燥后的物料放入電烘房烘烤2～5天，溫度為250～500℃；

(5)將烘干后的半成品送入燒成窯爐，在純氮?dú)夥罩薪?jīng)1450～1800℃燒制5～8天。

其中，所述步驟(5)的氮?dú)饧兌取?9.99％。

有益效果：本發(fā)明原料成本低；制造方法科學(xué)、簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水、廢渣排放，節(jié)約能耗的同時(shí)無(wú)環(huán)境污染；制成的陶瓷復(fù)相材料耐磨損、耐高溫、抗熱震性能好，解決了干熄焦?fàn)t關(guān)鍵部位高頻次的熱沖擊造成的爐體開(kāi)裂、剝落、掉磚的問(wèn)題，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，使用壽命長(zhǎng)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

將70％的碳化硅(單位為重量百分?jǐn)?shù)，下同)，8％的三氧化二鋁，16％的金屬硅，5％的金屬鋁，1％的鑭系氧化物加入攪拌機(jī)中，混合20分鐘，接著將混合物料經(jīng)造粒機(jī)造粒，并困料72小時(shí)，然后將困料后的物料用壓機(jī)成型，并常溫下干燥6天，將干燥后的物料放入電烘房烘烤4天，溫度為350℃，最后將烘干后的半成品送入燒成窯爐，在純氮?dú)夥罩薪?jīng)1750℃燒制7天。

實(shí)施例2：

將71.5％的碳化硅，6.5％的三氧化二鋁，17％的金屬硅，4％的金屬鋁，1％的鑭系氧化物加入攪拌機(jī)中，混合15分鐘，接著將混合物料經(jīng)造粒機(jī)造粒，并困料56小時(shí)，然后將困料后的物料用壓機(jī)成型，并常溫下干燥7天，將干燥后的物料放入電烘房烘烤5天，溫度為450℃，最后將烘干后的半成品送入燒成窯爐，在純氮?dú)夥罩薪?jīng)1700℃燒制8天。

實(shí)施例3：

將75％的碳化硅，5％的三氧化二鋁，16％的金屬硅，3％的金屬鋁，1％的鑭系氧化物加入攪拌機(jī)中，混合18分鐘，接著將混合物料經(jīng)造粒機(jī)造粒，并困料68小時(shí)，然后將困料后的物料用壓機(jī)成型，并常溫下干燥5天，將干燥后的物料放入電烘房烘烤3天，溫度為400℃，最后將烘干后的半成品送入燒成窯爐，在純氮?dú)夥罩薪?jīng)1650℃燒制6天。

實(shí)施例4：

將78.5％的碳化硅，4.5％的三氧化二鋁，14％的金屬硅，2％的金屬鋁，1％的鑭系氧化物加入攪拌機(jī)中，混合16分鐘，接著將混合物料經(jīng)造粒機(jī)造粒，并困料60小時(shí)，然后將困料后的物料用壓機(jī)成型，并常溫下干燥6天，將干燥后的物料放入電烘房烘烤5天，溫度為350℃，最后將烘干后的半成品送入燒成窯爐，在純氮?dú)夥罩薪?jīng)1600℃燒制7天。

實(shí)施例5：

將80％的碳化硅，3％的三氧化二鋁，15％的金屬硅，1％的金屬鋁，1％的鑭系氧化物加入攪拌機(jī)中，混合12分鐘，接著將混合物料經(jīng)造粒機(jī)造粒，并困料70小時(shí)，然后將困料后的物料用壓機(jī)成型，并常溫下干燥4天，將干燥后的物料放入電烘房烘烤2天，溫度為500℃，最后將烘干后的半成品送入燒成窯爐，在純氮?dú)夥罩薪?jīng)1800℃燒制5天。

實(shí)施例6：

本發(fā)明的各項(xiàng)性能指數(shù)

表1本發(fā)明各項(xiàng)性能指數(shù)