[發明專利]一種超細玻璃棉制品的生產方法

有效

• 申請號: 201010168427.4
• 申請日: 2010-05-11
• 公開（公告）號: CN101857394A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 周介明
• 申請（專利權）人: 太倉宏大方圓電氣有限公司
• 主分類號: C04B26/12
• 分類號: C04B26/12;C04B14/42;C03C13/00;C03C6/02;B28B1/52
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種玻璃棉制品的生產方法，具體說是一種超細玻璃棉制品的生產方法。

背景技術

超細玻璃棉作為一種纖維狀新型接納材料，它具有輕質、保溫、防火、吸音、防蛀、防腐等優越性能，被廣泛應用于化工、冶金、輕工、電力、石油和建筑行業。但是，目前，市場上的超細玻璃棉采用的生產方法非常復雜，并且由于生產出的玻璃棉直徑不均勻，固化后的玻璃棉彈性差，玻璃棉層厚度不均勻；嚴重影響了玻璃棉制品的質量，以及玻璃棉制品的成品率。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種生產操作簡單的超細玻璃棉制品的生產方法，生產出的玻璃棉棉層均勻，彈性好。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發明所述的一種超細玻璃棉制品的生產方法，其具體步驟如下：

(a)回收碎玻璃，對其進行清洗、破碎；

(b)準備原材料：長石、白云石、純堿、硼砂，并化驗分析原材料成分；

(c)按照要求：長石10％～15％，純堿3％～4％，硼砂9％～10％，玻璃71％～80％；，然后將原料和碎玻璃進行稱量、混合，制成均勻的配合料；

配合料充分混合后，均勻度要求如下：

水不溶物：允許誤差小于±0.1％；

酸不溶物：允許誤差小于±0.1％；

含堿量：允許誤差小于±0.6％；

水分：允許誤差小于±0.6％。

(d)將配合料熔制，獲得均勻、純凈、透明的玻璃液；

(e)配制粘結劑；

(f)玻璃液纖維化，得到玻璃棉，并向玻璃棉噴灑粘結劑；

(g)玻璃棉固化、定型；

(h)玻璃棉制品后處理。

本發明中，所述步驟(a)中破碎后的玻璃直徑小于30mm。

所述步驟(c)中，化合物要求比例為：

SiO₂64.5％～66％；AL₂O₃與Fe₂O₃之和為2.6％～2.9％；B₂C₃為4.8％～5％；CaO與MgO之和為：10.6％～11％；Na₂O與K₂O之和為15.8％～16％。。

所述步驟(d)中熔制主要有：硅酸鹽形成階段、玻璃形成階段、玻璃液澄清階段、玻璃液均化階段、玻璃液冷卻階段；

硅酸鹽形成階段：配合料在800℃～1000℃高溫下，水分蒸發，組分熔化，鹽類分解，形成硅鹽酸和游離二氧化硅不透明液體；

玻璃形成階段：在1200℃～1400℃溫度下，硅酸鹽熔融，形成含有大量氣泡不均勻的透明玻璃液；

硅酸鹽形成階段與玻璃形成階段之間沒有明顯的界限，硅酸鹽形成階段尚未結束時，玻璃形成階段已經開始。

玻璃液澄清階段：在1380℃～1420℃溫度下，玻璃液粘度降低，玻璃液中氣泡溢出，得到不均勻的無氣泡玻璃液；

玻璃液均化階段：控制熔池各區域溫度，使各區域產生溫度差，依靠溫差玻璃液自然對流，得到均勻玻璃液；其中熔池各區域溫差梯度為：2℃；

玻璃液的均化過程早在玻璃形成時就已經開始，然而主要的還在澄清階段的后期進行，它與澄清過程混在一起，沒有明顯的界限，可以認為澄清與均化同時進行，但均化結束是在澄清之后。

玻璃液冷卻階段：在玻璃棉窯爐的前爐中，將玻璃液冷卻至1070℃～1080℃或1120℃～1130℃；溫度冷卻至1070℃～1080℃時制成黃超細玻璃棉；溫度為1120℃～1130℃時，制成白超細玻璃棉。

本發明中，所述步驟(e)中，粘結劑按如下方法配制：取900份水溶性酚醛樹脂放置在反應罐中，取450份尿素加入450份水中溶化；形成尿素溶液，再把形成的尿素溶液輸入水溶性酚醛樹脂反應罐中混合，形成反應液；

取硫酸銨14份～15份、乳化礦物油24份～26份、乳化硅油0.5份～1份、硅烷0.2份～0.8份、氨水25份～30份，將上述物質放入600份水中溶化、攪拌，構成添加劑，然后將添加劑輸入到反應液中，混合、攪拌，形成粘結劑。

采用如上方法配制出的粘結劑，噴灑在玻璃棉上后，經定型后，得到的玻璃棉制品，彈性好，不僵硬。