[發明專利]一種大型陶瓷件冷等靜壓二次成型方法

有效

• 申請號: 201010168131.2
• 申請日: 2010-05-11
• 公開（公告）號: CN101823286A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 劉先兵
• 申請（專利權）人: 劉先兵
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 趙楓

1.一種大型陶瓷件冷等靜壓二次成型方法，其特征在于采用如下工藝步驟：

a.按筒體內徑，選擇可用于此筒體的最大直徑的膠套，裝入粉體，并用振動方 法，使粉末盡可能夯實，密封膠套，并抽出其中空氣；將裝好粉體的膠套裝入 鐵籠，浸入液壓液體中；

b.對一種物化造粒后的氧化物陶瓷粉體，通過收縮率-壓力曲線確定第一次成型 壓力，在20～25MPa之間；

c.第一次按3MPa/分鐘的速率加壓至20～25MPa的壓力，并保壓5分鐘；再按3MPa/ 分鐘的速率降壓，取出膠套；

d.打開膠套，在已初步收縮成型的坯料表面以噴霧的方法噴撒濃度為15.5％的聚 乙烯醇，至表面微潮，但無液體在表面；

e.在膠套和已初步收縮成型的坯料之間填充粉料，并振動夯實，將裝好粉體的 膠套再次密封，并抽出其中空氣，浸入液壓液體中，第二次按6.0MPa/分鐘的速 率加壓至118MPa，并保壓10分鐘；

f.按6.0MPa/分鐘的速率卸壓到20MPa后，再以2.0MPa/分鐘的速率卸壓。

2.根據權利要求1所述的大型陶瓷件冷等靜壓二次成型方法，其特征在于： 在a步驟中加入的粉體原料采用99.8％的高純氧化鋁陶瓷，并經過物化造粒。

3.根據權利要求2所述的大型陶瓷件冷等靜壓二次成型方法，其特征在于 物化造粒后的陶瓷粉體的基本特性為：濕度1.9～2.5％；粒度大于120目的占 3.0～4.0％，在120～200目之間的占42.5～43.5％，在200～325目之間的占 41.5～42.5％，在325目以下的占4.0～5.0％。

4.根據權利要求2所述的大型陶瓷件冷等靜壓二次成型方法，其特征在于： 物化造粒后粉體95％的顆粒要具有球形或近球形。

5.根據權利要求2所述的大型陶瓷件冷等靜壓二次成型方法，其特征在于： 造粒后粉體含0.55wt％聚乙烯醇、0.35wt％聚乙二醇、0.06wt％有機類消泡劑的輔 料。