[發(fā)明專利]線纜軸生產工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010168007.6
• 申請日: 2010-05-11
• 公開（公告）號: CN101811319A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發(fā)明（設計）人: 劉帆;薄維
• 申請（專利權）人: 賽聞（天津）工業(yè)有限公司
• 主分類號: B27M3/00
• 分類號: B27M3/00
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 閆俊芬

技術領域

本發(fā)明涉及線纜生產設備領域，更具體地說，是涉及一種線纜軸生產工藝。

背景技術

傳統的線纜軸生產工藝一般按照如下步驟：1.軸盤面板下料：手動拼板，根據師傅個人經驗找定長木板進行拼合，拼合成型后手工直接釘合成軸盤；2.軸盤上畫線打孔：根據中心孔位置調節(jié)機器位置，鉆出驅動孔，機器一次只能實現一個驅動孔的成型，木屑飛出未有保護措施，容易誤傷操作人員；3.切圓銑槽：先切圓，再銑槽，兩個工藝需要分步進行；4.軸芯拼版：手工修裁軸芯拼板尺寸，單面銑圓，每個軸芯拼板需要進行兩次立銑才可以成型；5.木軸成型后完全人工組裝，成型效率不高，成品質量較易出現木材劈裂，損壞的情況。綜上，傳統電纜軸存在生產形式單一，工序復雜，成品質量欠佳等缺點。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現有技術中存在的不足，提供一種線纜軸生產工藝。

本發(fā)明線纜軸生產工藝，按照下述步驟進行：

a.根據軸盤拼板圖用氣動截料據裁切木料，先根據軸盤底層拼板圖將裁切好的底層木料進行拼合，再根據軸盤表層拼板圖將裁切好的表層木料進行拼合，最后將底層和表層整合為方型軸盤，所述軸盤拼板圖中給出裁切木料的長度、寬度和厚度尺寸；

b.在上述方型軸盤上畫出軸心孔、驅動孔、螺栓孔和穿線孔的位置，用設置有5個驅動鉆頭和1個軸心鉆頭的鉆孔機一次性將軸心孔和驅動孔加工成型；

c.將上述方型軸盤放置到加工平臺，用切圓銑槽機一次性對方型軸盤切圓、銑槽進行加工；

d.根據軸芯拼版圖裁切尺寸用氣動截料據定長，軸芯拼板圖中給出裁切軸芯拼版的長度、寬度和厚度尺寸，然后用立銑機一次性為軸芯拼版加工弧度和角度；

e.將步驟c中兩個加工成型的軸盤推上木軸裝配機，利用線纜軸裝配機安裝，安裝絲杠裝釘軸心拼版最終組裝為線纜軸。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1.使用自制鉆孔機將軸盤上所有通孔一次成型，極大的提高了生產效率，用時：120分鐘/人，比傳統工藝節(jié)省60分鐘。

2.使用自制切圓銑槽機，將切圓洗槽兩個傳統工藝流程合二為一，一次成型，提高了生產效率，用時：180分鐘/人，比傳統工藝節(jié)省40分鐘。

3.利用線纜軸裝配機安裝，節(jié)省人力，提高生產效率，用時：150分鐘/人，比傳統工藝節(jié)省50分鐘。

附圖說明

圖1是軸盤底層拼板圖；

圖2是軸盤表層拼板圖；

圖3是方型軸盤示意圖；

圖4是鉆孔機結構圖；

圖5是切圓銑槽機結構圖；

圖6是線纜軸產品示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述。

本發(fā)明線纜軸生產工藝，其特征是，按照下述步驟進行：

a.根據軸盤拼板圖用氣動截料據裁切木料，先根據軸盤底層拼板圖（見圖1）將裁切好的底層木料進行拼合，再根據軸盤表層拼板圖（見圖2）將裁切好的表層木料進行拼合，最后將底層和表層整合為方型軸盤（見圖3），所述軸盤拼板圖中給出裁切木料的長度、寬度和厚度尺寸；

b.在上述方型軸盤上畫出軸心孔、驅動孔、螺栓孔和穿線孔的位置，用設置有5個驅動鉆頭和1個軸心鉆頭的鉆孔機一次性將軸心孔和驅動孔加工成型，鉆孔機結構見圖4，上蓋下表面設置驅動鉆頭1和軸心鉆頭2；

c.將上述方型軸盤放置到加工平臺，用切圓銑槽機一次性對方型軸盤切圓、銑槽進行加工，切圓銑槽機結構見圖5，切圓銑槽機底座表面分別設置切圓刀3和銑槽刀4；

d.根據軸芯拼版圖裁切尺寸用氣動截料據定長，軸芯拼板圖中給出裁切軸芯拼版的長度、寬度和厚度尺寸，然后用立銑機一次性為軸芯拼版加工弧度和角度；

e.見圖6將步驟c中兩個加工成型的軸盤5推上木軸裝配機，利用線纜軸裝配機安裝，安裝絲杠裝釘軸心拼版6最終組裝為線纜軸。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計思想的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。