[發(fā)明專利]聚合物膜的拉伸方法及聚合物薄膜的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010167930.8
• 申請(qǐng)日: 2010-04-22
• 公開（公告）號(hào): CN101870164A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 木下浩彰;青島伸介;藤木弘榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 富士膠片株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B29C55/08
• 分類號(hào): B29C55/08;B29C65/02;B29C65/08
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021
• 代理人: 李貴亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及聚合物膜(ポリマ一ウエブ、polymer?web)的拉伸方法及聚合物薄膜的制造方法。

背景技術(shù)

聚合物薄膜(以下稱為薄膜)具有優(yōu)越的光透過性及能夠?qū)崿F(xiàn)柔軟性及輕量薄膜化等的特征。因此，薄膜作為光學(xué)薄膜多方面利用。其中，由纖維素酰化物尤其具有57.5％～62.5％的平均乙酰化度的纖維素三乙酸酯(以下稱為TAC)形成的TAC薄膜用作液晶顯示裝置的偏振板的保護(hù)薄膜、光學(xué)補(bǔ)償薄膜等光學(xué)薄膜。作為光學(xué)補(bǔ)償薄膜，例如，有視場(chǎng)角擴(kuò)大薄膜。

作為薄膜的主要的制造方法，知道有溶液制膜方法。在溶液制膜方法中，將含有聚合物和溶媒的聚合物溶液(以下稱為摻雜劑)在行進(jìn)的支撐體上流塑，形成流塑膜。以下將該工序稱為流塑工序。將具有自支撐性的流塑膜從支撐體剝離，形成為薄膜。以下，將該工序稱為剝離工序。還有，干燥剝離的薄膜。以下，將該工序稱為干燥工序。還有，除去在薄膜產(chǎn)生的皺紋或松弛等的情況下，或向薄膜賦予期望的光學(xué)特性的情況下，在干燥工序中進(jìn)行使用夾具拉幅機(jī)等拉伸裝置，將薄膜以規(guī)定的輸送速度輸送的同時(shí)，在寬度方向上拉伸的工序(以下稱為拉伸處理)。最后，使用卷繞機(jī)等，將薄膜卷繞在卷芯，形成為薄膜輥。還有，通過連續(xù)地進(jìn)行流塑工序、剝離工序、及干燥工序，能夠連續(xù)地效率良好地制造薄膜。

近年來(lái)，由于液晶顯示器等的急速的發(fā)展、普及，TAC薄膜等光學(xué)薄膜的需要正在增大。伴隨該需要的增大，期望光學(xué)薄膜的生產(chǎn)率的提高。由于這樣的背景，將提高支撐體的行進(jìn)速度的同時(shí)，通過冷卻，能夠在流塑膜上，在短時(shí)間內(nèi)顯示自支撐性的冷卻凝膠化方式的溶液制膜方法作為光學(xué)薄膜的制造方法采用的情況居多。

然而，支撐體的行進(jìn)速度和拉伸裝置中的薄膜的輸送速度的最佳速度不同。尤其，在采用了冷卻凝膠化方式的情況下，對(duì)溶液制膜方法的制膜速度來(lái)說(shuō)，基于拉伸裝置的輸送速度成為速率控制步驟(rate?determiningstep)。因此，不能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的實(shí)質(zhì)性提高。因此，如特開2008-238682號(hào)公報(bào)一樣，提出了獨(dú)立地設(shè)置不進(jìn)行拉伸處理，制造薄膜的溶液制膜設(shè)備、和對(duì)制造的薄膜進(jìn)行拉伸處理的另行的拉伸設(shè)備(以下，稱為離線拉伸設(shè)備)，合用這些設(shè)備的方法。

另外，優(yōu)選如特開2008-238682號(hào)公報(bào)中的記載，在離線拉伸設(shè)備中，對(duì)從卷芯送出的薄膜連續(xù)地實(shí)施拉伸處理。因此，在切換薄膜輥時(shí)，在從卷芯送出的薄膜的后端部、和新的薄膜的前端部重疊的重疊部分中，一致地進(jìn)行后端部和前端部的接合(以下，稱為接合處理)。通過利用離線拉伸設(shè)備進(jìn)行這樣的接合處理，能夠進(jìn)行薄膜輥的切換的同時(shí)，連續(xù)地實(shí)施薄膜的拉伸處理。

可是，如特開2008-238682號(hào)公報(bào)中的記載，在重疊部分的整個(gè)區(qū)域一致地實(shí)施接合處理的情況下，在薄膜中構(gòu)成重疊部分的部分與薄膜中不構(gòu)成重疊部分的部分相比，難以伸長(zhǎng)。從而，若對(duì)被實(shí)施接合處理的薄膜進(jìn)行拉伸處理，則在兩部分的邊界附近，由于該變形量之差，薄膜斷裂，故障多發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供能夠效率良好地進(jìn)行薄膜的拉伸處理的聚合物膜的拉伸方法及聚合物薄膜的制造方法。

本發(fā)明的聚合物膜的拉伸方法包括接合步驟和拉伸步驟。在接合步驟中，熔敷第一聚合物膜和第二聚合物膜的重疊部分而制作一連串的接合膜。所述第一聚合物膜先行，所述第二聚合物膜后續(xù)于所述第一聚合物膜。所述重疊部分是第一聚合物膜的長(zhǎng)度方向的后端、和第二聚合物膜的長(zhǎng)度方向的前端重疊的部分。所述重疊部分分為多個(gè)區(qū)域，所述熔敷在所述多個(gè)區(qū)域中除去至少一個(gè)區(qū)域的剩余的區(qū)域中進(jìn)行。在拉伸步驟中，拉伸所述接合膜。在拉伸中，使用保持接合膜的狀態(tài)的一對(duì)保持部件來(lái)進(jìn)行，所述重疊部分在拉伸的方向上分為所述多個(gè)區(qū)域。

優(yōu)選在與利用所述一對(duì)保持部件保持的保持部分遠(yuǎn)離的部分進(jìn)行熔敷。

優(yōu)選在所述區(qū)域內(nèi)的多個(gè)部位中，進(jìn)行熔敷。

優(yōu)選熔敷的所述區(qū)域的所述拉伸的方向上的長(zhǎng)度為所述重疊部分的長(zhǎng)度W的0.5倍以上且0.9倍以下。

所述一對(duì)保持部件的一方保持所述接合膜的一方的端部，所述一對(duì)保持機(jī)構(gòu)的另一方保持所述接合膜的另一方的端部，所述拉伸的方向?yàn)樗鼋雍夏さ膶挾确较颉?/p>

優(yōu)選在從利用所述保持部件保持的保持部分沿拉伸的方向向所述重疊部分的中央側(cè)遠(yuǎn)離的部分中進(jìn)行所述熔敷。

本發(fā)明的聚合物薄膜的制造方法，具備以下的步驟，即：第一聚合物膜形成步驟；第二聚合物膜形成步驟；第一聚合物膜行進(jìn)步驟；第二聚合物膜行進(jìn)步驟；接合步驟；和拉伸步驟。