[發明專利]一種易變形的精密零件的加工方法

有效

• 申請號: 201010167929.5
• 申請日: 2010-05-05
• 公開（公告）號: CN101871085A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 王偉;葉平;周為煒
• 申請（專利權）人: 湖南凱斯機械股份有限公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04
• 代理公司: 常德市長城專利事務所 43204
• 代理人: 張啟炎

技術領域

本發明涉及精密零件的加工方法，特別是易變形、精度要求高的零件的加工方法。

背景技術

長期以來，精密零件的加工采取的是傳統的加工方法。例如刺繡機機殼，這種零件材料為鋁件，鑄件壁厚最薄處只有5-6mm，針桿孔對主軸孔位置度要求為0.02。該零件易變形，在裝夾上受力變形情況嚴重，且加工后仍產生應力變形。

傳統加工工藝方案一：將零件側面定位面加工出來，以側面定位，壓緊在夾具上，將主軸孔和針桿孔一次性加工出來。

該加工方法存在的問題：1、裝夾時側面壓緊，且產生的壓緊變形較大；2、加工部位較多，加工后仍產生應力變形。

傳統加工工藝方案二：將頂面基準加工出來，將工件頂面定位側壓緊在垂直角鐵夾具上，同時加工主軸孔、針桿孔。

該加工方法存在的問題：1、頂面定位，勢必對定位面的平面度提出更高的要求，頂面是不連續的斷面，且不對稱，平面度很難達到工藝要求；2、由于頂面平面度難以達到，因此易產生裝夾變形；3、加工后仍產生應力變形。

發明內容

傳統的加工工藝方案，對變形仍然無法有效避免，為克服傳統加工工藝方法中存在的問題，本發明提供了一種新的加工方法，有效解決了變形問題。

這種易變形的精密零件的加工方法，如加工刺繡機機殼這種易變形的精密零件，其特征在于，步驟如下：先將零件粗加工，單邊只留0.5mm以下的余量，然后進行深冷處理，深冷處理后再以定位棒定位對零件進行精加工，精加工余量足夠小，然后進行深冷處理，消除內應力，精加工以定位棒定位和壓緊，加工與定位孔位置度要求較高的部位。

下面以刺繡機機殼為例進行說明。

先將刺繡機機殼粗加工，單邊各留0.5mm余量，再進行深冷處理，具體為：正溫處理135～145℃時間4-6小時，空冷；負溫處理-50℃，2-3小時，在空氣中回復到室溫；正溫處理135～145℃，4-6小時，隨爐冷至≤60℃取出空冷，冷處理后，將定位面精銑，以精銑的定位面定位，精加工出主軸孔，再以主軸孔定位，主軸孔內置定位棒，壓緊定位棒，主軸孔有三節，且配合間隙小，因此為過定位，刺繡機機殼以較小力扶緊即可，加工針桿孔。

該加工方法解決了傳統方法中的問題：1、由于沒有定位面定位，因此拋開了由于定位面不平帶來的裝夾變形；2、由于芯棒是過定位，且加工余量僅0.5mm，又是鋁件，切削力相對較小，因此壓緊芯棒后只需要較小的力扶緊刺繡機機殼，這樣就不會產生裝夾變形；3、精加工前進行了深冷處理，充分地消除了內應力，因此應力變形情況縮小到最小。

附圖說明

圖1是各部件分開時的立體圖

圖2是刺繡機機殼的剖視圖

圖3是刺繡機裝夾在夾具上的立體圖

圖中：1、定位棒，2、刺繡機機殼，3、緊固銷，4、夾具體，5、V形等高塊，6、定位塊，7、主軸孔，8、針桿孔

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的具體實施方式詳細說明如下：

刺繡機機殼如圖1中刺繡機機殼2所示，首先粗銑各個定位面，再粗加工如圖2中主軸孔7以及其他一些余量較大的位置，孔的單邊留0.5mm余量，然后進行深冷處理：正溫處理140℃時間5小時，空冷；負溫處理-50℃，2.5小時，在空氣中回復到室溫；正溫處理140℃，5小時，隨爐冷至≤60℃取出空冷，精銑定位面，再以精加工后的定位面定位，精加工主軸孔7；最后將如圖1中的定位棒1插入主軸孔7，將定位棒1放置在夾具體4的兩個V形等高塊5上，刺繡機機殼一點放置在定位塊6上，左右方向將緊固銷3頂住刺繡機機殼，壓緊定位棒1，壓緊定位塊6處刺繡機機殼，加工如圖2中針桿孔8。