[發明專利]一種解決多節軸孔同心問題的鉸鏜方法有效
| 申請號: | 201010167928.0 | 申請日: | 2010-05-05 |
| 公開(公告)號: | CN101829890A | 公開(公告)日: | 2010-09-15 |
| 發明(設計)人: | 譚福星;嚴定安;周立新;申建春 | 申請(專利權)人: | 湖南凱斯機械股份有限公司 |
| 主分類號: | B23P17/02 | 分類號: | B23P17/02 |
| 代理公司: | 常德市長城專利事務所 43204 | 代理人: | 張啟炎 |
| 地址: | 415600 湖南省*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 解決 多節軸孔 同心 問題 方法 | ||
技術領域
本發明涉及機械加工,即可很好地用鉸孔來校正多節軸孔的同心,是用簡單經濟的工具,達到多節(三節以上)軸孔同心的一種加工方法。
背景技術
長期以來多節軸孔的鉸削都是要求三節或多節刀片同時切入坯件實體,將孔鉸通。例如工業縫紉機機殼主軸孔一般都有三節(或三節以上),就是用同一軸上的三節鉸刀同時切入軸孔鉸通的,這種鉸削方式存在很多問題:
1,由于材質不均勻,鉸刀在孔中切削時,因為鉸刀刀片和軸孔的接觸面積較大,故受徑向力大,鉸刀會很容易被推向材質軟的一方而造成不同心;
2,三節鉸刀由于刀片容屑空間的制造原因,會使刀桿的徑向剛性減弱而弱化孔徑位置的修正作用。
3、三節以上軸孔同時鉸削受力大,工人勞動強度大。
發明內容
為了克服大批量加工縫紉機主軸的多孔不同心問題,本發明提供了一套新的加工工藝和專用工具,改變鉸刀節距,增加扶鏜刀。該工藝和專用工具不僅解決了縫紉機主軸的多孔同心問題,而且減輕工人的勞動強度。
本發明解決其問題所采用的技術方案步驟如下:
一、準備粗鉸刀,刀桿上裝有三組鉸刀,分別與設計的孔徑相對應,中間鉸刀的位置比中間的孔位滯后;
二、粗鉸,讓前后兩節鉸刀先切入實體,待前后二孔鉸完以后,中間一節鉸刀再進入,使中間鉸刀在前后兩組鉸刀找到理論中心后,中間鉸刀再進行鉸削,根據進刀的快慢可以改變每轉中間刀片的切削用量,從而減小中間刀片所受的徑向阻力,使其能在刀桿自身剛性作用下找到同心的位置;
三、準備扶鏜刀,前后二節為定位光桿,中間為一組刀片,有2~6片,對稱布置,刀片長度為5~8mm,所謂扶鏜,就是在中間孔的前后用導向柱支撐的條件下,鏜中間孔;
四、用扶鏜刀鉸中孔,扶鏜刀前后節為光桿,先進入已粗鉸的機殼前后孔,然后中間扶鏜刀片開始鏜鉸孔,扶鏜刀片長度比較短,和中孔接觸面積小,修正孔同心的能力強,主要起鏜作用;對稱刀片可保證孔徑大小,加工過程中僅中節鏜刀工作,進一步修正中間孔及前后孔的同心度誤差;
五、準備精鉸刀,其結構與粗鉸刀相同,刀桿上裝有三組鉸刀,分別與設計的孔徑相對應,中間鉸刀的位置比中間的孔位置滯后;
六、用精鉸刀進行鉸削,同樣是前后兩節先切入前、后孔,再用中間刀片切入機殼中間孔,原理同初鉸。
本發明的有益效果是經此加工后機殼主軸孔同心度得到最大改善,能滿足裝配要求,員工勞動強度得到降低。
附圖說明
圖1,粗鉸主軸孔示意圖
圖2,扶鏜鉸主軸孔示意圖
圖中:1、粗鉸刀后節刀片,2、粗鉸刀中節刀片,3、粗鉸刀前節刀片,4、扶鏜刀后導向柱,5、扶鏜刀片,6、扶鏜刀前導向柱。
具體實施方案
下面結合附圖并以工業縫紉機殼上軸孔鉸削為實施例對本發明進一步說明:
一、在圖1中,準備粗鉸刀,刀桿上裝有三組鉸刀,它們是粗鉸刀后節刀片1、粗鉸刀中節刀片2和粗鉸刀前節刀片3,分別與設計的孔徑相對應,中間鉸刀的位置比中間的孔位滯后;
二、在圖1中,粗鉸,讓前后兩節鉸刀先切入實體,待主軸后孔和主軸前孔二孔鉸完以后,中間一節鉸刀再進入主軸中孔,使粗鉸刀中節刀片2在前后兩組鉸刀找到理論中心后,中間鉸刀再進行鉸削,根據進刀的快慢可以改變每轉中間刀片的切削用量,從而減小中間刀片所受的徑向阻力,使其能在刀桿自身剛性作用下找到同心的位置;
三、在圖2中,準備扶鏜刀,前后二節為定位光桿即扶鏜刀后導向柱4和扶鏜刀前導向柱6,中間為一組刀片即扶鏜刀片5,有4片,對稱布置,刀片長度為6mm,所謂扶鏜,就是在中間孔的前后用導向柱支撐的條件下,鏜中間孔;
四、在圖2中,用扶鏜刀鉸中孔,扶鏜刀前后節為光桿,先進入已粗鉸的機殼前后孔,然后中間扶鏜刀片5開始鏜鉸孔,扶鏜刀片5長度比較短,和中孔接觸面積小,修正孔同心的能力強,主要起鏜作用;對稱刀片可保證孔徑大小,加工過程中僅中節鏜刀工作,進一步修正中間孔及前后孔的同心度誤差;
五、準備精鉸刀,其結構與粗鉸刀相同,刀桿上裝有三組鉸刀,分別與設計的孔徑相對應,中間鉸刀的位置比中間的孔位置滯后;
六、用精鉸刀進行鉸削,同樣是前后兩節先切入前、后孔,再用中間刀片切入機殼中間孔,原理同初鉸。
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